Fot. 1. Pierwszy czujnik indukcyjny
Czujnik zbliżeniowy jest jednym z najstarszych elektronicznych komponentów stosowanych w automatyce. Dzięki nieustającemu rozwojowi ulepszyliśmy odległość detekcji, stopień ochrony IP, parametry, odporność na zaburzenia elektromagnetyczne, opracowaliśmy modele do eksploatacji w skrajnych warunkach otoczenia.
Ponadto do czujników zostały wbudowane wzmacniacze, obwody mocy, a nawet mikrosterowniki. W ten sposób historia czujnika indukcyjnego stała się również opowieścią o sukcesie firmy Pepperl+Fuchs, a element ten dziś jest nieodłącznym komponentem współczesnej automatyki przemysłowej. Lata doświadczeń w automatyce przemysłowej zaowocowały pełną gamą trwałych i niezawodnych rozwiązań aplikacyjnych pracujących w najbardziej wymagających warunkach pracy.
CZUJNIKI INDUKCYJNE
Fot. 2.
Do krytycznych zastosowań firma oferuje szeroki wybór czujników, które podłączone do odpowiednich układów kontroli odznaczają się wysoką składową uszkodzeń bezpiecznych. Dzięki temu mogą one być stosowane w aplikacjach wymagających SIL2 lub SIL3. Indukcyjne czujniki NAMUR są stosowane i testowane od lat, na przykład do określenia położenia zaworów, siłowników i manometrów.
Są one wykonywane jako iskrobezpieczne (EX i) i dzięki temu mogą być stosowane w strefach 0/20 w obszarach zagrożonych wybuchem gazów lub pyłów. Do zastosowań w ekstremalnych warunkach i przy większych wymaganiach bezpieczeństwa (SIL3) firma Pepperl+Fuchs oferuje czujniki, które mogą pracować w temperaturach od -50 do +100°C, spełniając wymagania klasy IP68 i doskonałej szczelności.
CZUJNIKI ZAMKNIĘCIA I OTWARCIA ZAWORU
Fot. 3. Czujnik F31K2 do sygnalizowania położenia pneumatycznych siłowników zaworów
Rodzina podwójnych czujników indukcyjnych typu F25 oraz F31 przeznaczona jest do wykrywania pozycji siłowników zaworów. Sprawdzają się one w każdych warunkach. Seria F31K dostosowana jest do użytkowania na otwartym terenie i jest przeznaczone do zastosowania we wszystkich zakładach przemysłowych i przetwórczych, w których wymagana jest wyjątkowa wytrzymałość - od branży chemicznej po oczyszczalnie ścieków oraz elektrownie.
Poszczególne modele są wyjątkowo elastyczne i można je montować bezpośrednio na każdych standardowych siłownikach pneumatycznych bez użycia mechanicznych elementów mocujących. Unikatowa konstrukcja obudowy - plastikowa lub metalowa - oraz wysoka klasa ochrony IP69K i IP67 gwarantują doskonałą wytrzymałość temperaturową, szczelność i odporność na działanie promieniowania ultrafioletowego. Wyraźne widoczne oznaczenie położenia zaworu "otwarty/zamknięty" w kolorze czerwonym i zielonym sprawdzają się idealnie na otwartym terenie.
CZUJNIKI ULTRADŹWIĘKOWE ORAZ OPTYCZNE
Fot. 4.
Firma Pepperl+Fuchs, prawdopodobnie jako jedyna na rynku, dysponuje zbliżeniowymi czujnikami ultradźwiękowymi, przeznaczonymi do pracy w strefie zagrożonej wybuchem. Wersje cylindryczne - również z wyjściem analogowym - o zasięgu do 6000 mm, mogą pracować w strefie EX 2/22. Mają bardzo przydatną funkcję synchronizacji. Zapobiega ona zakłócaniu jednego czujnika ultradźwiękowego przez inny.
W ofercie firmy Pepperl+Fuchs można również znaleźć bogatą ofertę czujników optycznych przeznaczonych do pracy w strefie zagrożonej wybuchem, kurtyny bezpieczeństwa jak również bariery przeznaczone do drzwi i wind.
ENKODERY
Fot. 5.
Niezależnie od tego, czy wymagane jest monitorowanie położenia czy prędkości, zabezpieczone przed eksplozją enkodery obrotowe firmy Pepperl+Fuchs idealnie nadają się do stosowania w niebezpiecznych miejscach w branży wydobycia/przetwórstwa ropy naftowej, gazu, jak również w przemyśle chemicznym. Enkodery absolutne wysyłają niepowtarzalną kodowaną wartość numeryczną przy każdym położeniu wału, nawet w przypadku wielu obrotów.
Dane wyjściowe są przesyłane do sterownika przez inferfejs SSi, Profibus, CANopen lub Devicenet. Dostępne są wersje z anodyzowanego aluminium lub stali nierdzewnej. Enkodery przy prędkości 3000 obr/min. są przeznaczone do pracy w zakresie temperatury od -40 do +70°C i odpowiadają 5. klasie temperatury lub maksymalnej temperaturze powierzchni 100°C.
Obudowy odpowiadają klasie obudowy ognioszczelnej Ex d i spełniają międzynarodowe wymogi ATEX i IECEx dotyczące gazwów, zgodnie ze specyfikacjami strefy 1 i 2 oraz strefy 21 i 22. W przypadku wersji ze standardem fieldbus, kodowanie szyny odbywa się w osłonie połączeniowej. Oznacza to, że użytkownik może zaprogramować na miejscu odpowiedni adres i ustawić terminator, jeśli jest to wymagane.
IDENTYFIKACJA
Fot. 6. Rozwiązanie RFID do stref wybuchowych 1 i 21 umożliwia bezpieczne monitorowanie procesów w stacjach połączeniowych
W zakładach chemicznych i farmaceutycznych różne materiały wymagają bezpiecznego transportowania i grupowania. Błędy występujące w przypadku napełnienia lub mieszania płynów w zakładach przetwórczych mogą spowodować znaczne zniszczenia. Technologia RFID była zastosowana w połączeniach przewodów w celu uniknięcia awarii na linii produkcyjnej oraz przestojów w produkcji.
Nowy system RFID dla strefy 1 oraz 21 automatycznie wykrywa, czy przewód i połączenie są przydzielone prawidłowo. Jeśli połączenie jest nieprawidłowe, zawór nie otworzy się i zostanie wysłany sygnał o błędzie. Tag RFID jest przymocowany do przewodu, a głowica umieszczona jest na łączu.
Pepperl+Fuchs
www.pepperl-fuchs.pl
