Moduły liniowe firmy SCHUNK. Rozwiązania specjalne z elementów standardowych

Firma SCHUNK, największy na świecie producent chwytaków, oprzyrządowania do robotów oraz modułów obrotowych, oprócz wymienionych grup produktów w swojej ofercie automatyki ma również szeroką gamę modułów liniowych. Nasze moduły liniowe można podzielić na trzy grupy: układy pneumatyczne, układy napędzane silnikami serwo oraz napędy bezpośrednie, tzw. direct drive.

Posłuchaj
00:00

Fot. 1. System automatyki montażowej firmy SCHUNK: (1) moduł osi X, (2) moduł osi Y, (3) moduł osi Z oraz (4) adaptery i chwytaki

System automatyki montażowej firmy SCHUNK (patrz fot. 1) charakteryzuje budowa modułowa, umożliwiająca proste konstruowanie funkcjonalnych podzespołów. Mamy tu do dyspozycji liniowe układy pneumatyczne: LM, KLM, CLM, PMP (1), które można ze sobą łączyć standardowymi adapterami (2), a następnie mocować do podłoża za pomocą kolumn (3).

W połączeniu z chwytakami (4) możliwe jest stworzenie ponad 400 kombinacji! Odpowiedni program, dostępny na stronie internetowej firmy SCHUNK, umożliwia konfigurowanie układów wraz z doborem odpowiedniego adaptera do połączenia osi oraz zamocowania chwytaka. Żądany układ funkcjonalny składa się niemal jak klocki Lego.

UKŁADY NAPĘDZANE SILNIKAMI SERWO

To kolejna grupa układów liniowych firmy SCHUNK. Układy, w których ruch obrotowy silnika serwo zamieniany jest na ruch liniowy za pomocą śruby lub paska, stanowią największą grupę produktów z rodziny modułów liniowych. Wózek osi może się poruszać po profilu na prowadnicach profilowych lub rolkach. W zależności od masy, jaką mamy przenieść, prędkości oraz przyspieszenia, użytkownik ma do wyboru różne typy profili:

  • profile typu Beta o szerokości od 40 mm do 180 mm,
  • profile typu Delta o szerokości od 140 do 240 mm,
  • model Alpha, którego najszerszy profil ma szerokość 455 mm!

Użytkownik może dowolnie konfigurować oś, wybrać miejsce zamocowania napędu, osłony harmonijkowe, typy czujników oraz sposób mocowania.

Fot. 2. Trzyosiowy układ liniowy

Fot. 3. Przykłady zastosowań układów pick & place firmy SCHUNK zbudowanych na osi z napędem bezpośrednim

Oprócz bardzo dużego wyboru modułów, pozwalających na skonstruowanie układu dostosowanego do indywidualnych potrzeb aplikacji, firma SCHUNK oferuje także standardowe układy liniowe. Podając zakresy pracy X, Y i Z, użytkownik ma do wyboru kilka wariantów gotowych do pracy układów dwu- lub trzyosiowych (gantry) z zamontowanymi silnikami, przekładniami, czujnikami oraz prowadzeniem kabli. Dzięki standaryzacji użytych komponentów SCHUNK oferuje znakomity produkt w atrakcyjnej cenie.

NAPĘDY BEZPOŚREDNIE (DIRECT DRIVE)

Charakteryzują się bardzo dobrą dynamiką - przyspieszenia osi tego typu sięgają 70 m/s². Ze względu na duże obciążenia, jakie osie te mogą przenieść, układy tego typu znajdują coraz większe zastosowanie w przemyśle. Użytkownik ma do wyboru osie o długości do 2800 mm oraz możliwość przenoszenia w układzie poziomym mas do 50 kg. Napędy bezpośrednie firmy SCHUNK są wyposażone w standardowe interfejsy (DeviceNet, CANopen, Profibus, Interbus, Sercos), które można łatwo programować. Możliwość zamontowania dwóch "wózków" na jednej osi daje dużo większe możliwości manipulacji niż w przypadku napędów śrubowych bądź paskowych.

Fot. 4. Moduły liniowe firmy SCHUNK

Fot. 5. Układ modułów liniowych jako portal

Firma SCHUNK oferuje nie tylko produkty standardowe - na bazie katalogowych komponentów dostępne są także rozwiązania specjalne. Konstruktor projektujący aplikację na bazie komponentów firmy SCHUNK ma do dyspozycji dużą paletę podzespołów. Ideą jest możliwość szybkiego i prostego konstruowania z niewielkich elementów (na zasadzie modułowej) wysoko wydajnych i dynamicznych automatów montażowych na liniach produkcyjnych.

SCHUNK Intec Sp. z o.o.
www.pl.schunk.com

Powiązane treści
Rozmowa z Krzysztofem Sieczką, dyrektorem generalnym firmy SCHUNK Intec
Automatyka na widelcu, część 1 - procesy wsadowe i pakowanie w produkcji spożywczej
Zobacz więcej w kategorii: Prezentacje firmowe
Przemysł 4.0
Konkurencyjna automatyzacja dla branży Courier-Express-Parcel
Bezpieczeństwo
LVD: między ryzykiem a zagrożeniem. Dyrektywa definiująca bezpieczeństwo urządzeń elektrycznych
Silniki i napędy
MMR Group TransComfort wdraża bezpieczne rozwiązanie napędowe dla przemysłu spożywczego
Komunikacja
System Turck excom: nowy standard komunikacji i instalacji w strefach ATEX
Obudowy, złącza, komponenty
Koniec ery dużych szaf? Jak IO-Link zmienia architekturę automatyki przemysłowej
Przemysł 4.0
Curt JOA wykorzystuje ctrlX AUTOMATION w produkcji biodegradowalnych wyrobów z celulozy
Zobacz więcej z tagiem: Artykuły
Gospodarka
NDT w lotnictwie
Targi zagraniczne
EUROSATORY 2026 - globalne wydarzenie poświęcone obronności i bezpieczeństwu
Automatyczny import
Wydajność Edge AI w formacie COM Express: Moduł conga-TC300/7-350

Cyberbezpieczeństwo OT - od technicznego tła do elementu odporności organizacji

Systemy automatyki przemysłowej, budynkowej i infrastrukturalnej przez lata funkcjonowały jako środowiska techniczne, których kluczowym zadaniem było zapewnienie ciągłości działania procesów. Projektowane z myślą o niezawodności i stabilności, pozostawały relatywnie odseparowane od szerszej dyskusji o cyberbezpieczeństwie. Nie oznaczało to jednak, że bezpieczeństwo stanowiło kwestię drugorzędną. Wręcz przeciwnie – było wpisane w samą naturę tych systemów. Dziś zmienia się przede wszystkim to, że zaczynamy tę zależność świadomie identyfikować i wprost nią zarządzać.
Zapytania ofertowe
Unikalny branżowy system komunikacji B2B Znajdź produkty i usługi, których potrzebujesz Katalog ponad 7000 firm i 60 tys. produktów