Stoltronic - rozwiązania do przemysłu spożywczego

Stoltronic Polska od lat stara się wesprzeć najbardziej wymagających użytkowników z branży spożywczej rozwiązaniami pozwalającymi spełnić największe wymagania. Czujniki optyczne, ultradźwiękowe, pojemnościowe, enkodery liniowe oraz obrotowe, napędy, itd. stanowią bazę do zbierania informacji o tym, co się dzieje na danym etapie procesu produkcji. Przed każdym z tych elementów są stawiane określone zadania i wymagania.

Każdy proces produkcji, czy to żywności, czy napojów, czy innych produktów spożywczych, wymaga utrzymania odpowiedniego poziomu czystości linii. Cyklicznie przeprowadzane są prace mające na celu oczyszczenie i dokładne wymycie elementów linii produkcyjnej. Do tego celu używa się specjalnych środków chemicznych, które są aplikowane pod ciśnieniem, często również w wysokiej temperaturze powyżej 80°C. Usunięcie detergentu również wymaga mycia wysokociśnieniowego.

Kurtyny bezpieczeństwa z certyfikatem ECOLAB

Tego typu procesy czyszczenia linii pokazują, że mimo braku bezpośredniego kontaktu z produktem, wymagania co do połączeń muszą być bardzo surowe. Aby uniknąć awarii linii produkcyjnej, po każdorazowym procesie czyszczenia koniecznością jest zapewnienie odpowiedniej szczelności na poziomie IP69K, Jednocześnie wymóg odporności na wszelkiego rodzaju środki chemiczne zawarte w detergentach myjących, wymaga stosowania odpowiednich obudów.

Seria czujników di-soric optycznych odbiciowych i odbiciowych z lustrem - OTVTI oraz ORVTI została stworzona właśnie pod takie wymagania i normy. Wzmocniona obudowa ze stali nierdzewnej V4A (1.4404 / 1.4571) jednocześnie zapewnia odpowiedni stopień ochrony IP69K stawiany przez surowe procesy czyszczenia oraz jest odporna na substancje agresywne zawarte w używanych środkach myjących. Opcja uczenia pozwala na szybkie dopasowanie czujnika do parametrów procesu. Różne typy serii INOX pozwalają na niezawodną detekcję różnych obiektów w tych najcięższych warunkach.

Innym przykładem takich rozwiązań jest cała seria czujników widełkowych i kątowych ze światłem laserowym, czerwonym i podczerwonym, również możliwa do zastosowań w środowisku agresywnym. Rożne rozstawy widełek i typ światła umożliwiają dopasować czujnik do miejsca w którym ma zostać przeprowadzona detekcja.

Problem odpowiedniej wytrzymałości na powyższe proces również dotyczy zabezpieczenia stref dostępu i ochrony użytkownika przez uszczerbkiem na zdrowiu. W chwili obecnej temat bezpieczeństwa jest coraz to bardziej pogłębiany a co za tym idzie co raz to więcej maszyn czy stanowisk jest odpowiednio zabezpieczanych przed niechcianym dostępem w ryzykowny obszar. Są rozwiązania mechaniczne ale czasem potrzeba jest zastosowania kurtyn bezpieczeństwa. W tym wypadku w naszej ofercie mogą Państwo również znaleźć kurtyny z certyfikacją ECOLAB w obudowach utrzymujących szczelność zgodnie z IP69K.

Kurtyny przeznaczone są do wszystkich stref od detekcji palca, dłoni ciała i strefy wejścia. Typ 4 SIL 3 pozwala na zastosowanie wszędzie tam gdzie niezawodność i najwyższy stopień ochrony są koniecznością.

Przykłady aplikacji z wykorzystanie oświetlenia w wykonaniu INOX IP69K

Przemysł spożywczy narzuca ogromne tempo rozwoju produkcji przy jednoczesnej dbałości o niezawodność i jakość produktu. W tym celu, z roku na rok wprowadzane są co raz to wydajniejsze systemy wizyjne, do inspekcji produktu i kontroli jakości oraz zbierania informacji o produkowanej partii. Do tego zadania używa się czujników wizyjnych, systemów wizyjnych oraz systemów ID do zbierania informacji z procesu. Często scenariusz oświetlenia detalu jest jednym z najważniejszym punktów o jaki trzeba zadbać przy projektowaniu systemów wizyjnych.

Do takich warunków di-soric wprowadził serię oświetlenia do systemów wizyjnych. Są dostępne rozwiązania oświetlaczy typu barlight (profilowe), backlight (podświetlacze) czy Spotlight(punktowe) z rożnym kolorem światła i kątem emisji.

Wszystko w obudowach ze stali nierdzewnej i oczywiście o stopniu ochrony IP69K

Odpowiednia klasa szczelności jest kluczowa przy doborze tak ważnych elementów kontrolujących np. prędkość taśmociągów czy dokładną pozycję przetwarzanego produktu. Enkodery spotykane w przemyśle spożywczym są również narażone na procesy czyszczące. Jednakże istotnym problemem w tego typu zastosowaniach jest również ogromna wilgoć, która towarzyszy procesowi obróbki żywności od samego początku do samego końca.

Niejednokrotnie enkodery narażone są na bezpośrednie zalania nie tylko płynami ale również substancjami oleistymi. Elementy enkodera jak złącze, wyprowadzenie kablowe czy też łożysko, są newralgiczne jeżeli chodzi o szczelność. Uszkodzenie elementu odpowiadającego za pozycję może spowodować bardzo poważne straty i szkody w procesie produkcyjnym.

CMF36 enkoder absolutny 13-bit SSI

Z tej problematyki zrodziło się rozwiązanie wprowadzone przez TR-Electronic - enkoder w stuprocentowo szczelnej obudowie, mający na celu wyeliminowanie problemów z jakimikolwiek cieczami w systemach pozycjonowania. Aluminiowa obudowa enkodera, oraz unikalny system detekcji magnetycznej, umożliwia stosowanie enkoderów bez systemu łożyskowego. W tej wersji wprowadzony wałek w gniazdo enkodera ma zamontowany magnes, który komunikuje się z enkoderem bez połączenia mechanicznego.

Takie rozwiązanie - odłączenie części mechanicznej, czyli łożyska od obudowy, pozwala na wymianę enkodera bez obawy na utratę szczelności oraz szybką naprawę uszkodzonego elementu. Jednocześnie unikamy wszelkich zużyć mechanicznych, z jakimi mamy do czynienia w wersjach gdzie wałek jest łożyskowany. Enkoder posiada dodatkowo uszczelnione wyprowadzenie kablowe. Razem z jego unikalna obudową enkoder ma najwyższy stopień ochrony IP69k.

Przemysł spożywczy to również wszelkiego rodzaju substancje agresywne. Wymagania stawiane elementom automatyki w zakresie odporności na tego rodzaju czynniki również rosną gdyż standardowe wykonania nie są wystarczające. Dla wielu rozwiązań są tworzone specjalne obudowy, które pozwalają dokonywać wszelkiego rodzaju pomiarów właśnie w takich trudnych warunkach.

Tyczy się to np. pomiarów liniowych czy pomiarów poziomu napełnienia silosów lub zbiorników. W celu uniezależnienia pracy enkoderów od zewnętrznych, niekorzystnych warunków środowiskowych, firma TR-Electronic wprowadziła dodatkowe obudowy wykonane w technologii Polipropylenowej. Enkodery serii LA50 i 80 dzięki zastosowaniu otuliny są całkowicie odporne na środowisko zasadowe, kwasowe jak również są odporne na działanie soli.

Te i inne rozwiązania do przemysłu spożywczego można znaleźć u nas na stronie: www.stoltronic.pl

Stoltronic Polska Sp. z o.o.
www.stoltronic.pl