Bezbłędny transport z RFID
| Prezentacje firmowe KomunikacjaFabryka produkująca samochody w Chinach stosuje wózki widłowe wyposażone w RFID. Wykorzystywane w nich oprogramowanie firmy Turck Vilant Systems zapewnia niezawodny i szybki transport części oraz wyrobów.
Zwiększony popyt wymusił na producencie japońskich samochodów optymalizację działań w swojej fabryce zlokalizowanej w Chinach. Przed modernizacją wiele procesów produkcyjnych i logistycznych przy wytwarzaniu części samochodowych było zarządzanych przy zastosowaniu papierowych kart Kanban. Rejestracja gotowych elementów w węzłach transportowych również odbywała się manualnie. W efekcie nie dało się uniknąć błędów i nie było możliwości zsynchronizowania danych produkcyjnych oraz logistycznych w czasie rzeczywistym z systemami zarządzania przepływem informacji, takimi jak WMS, MES czy ERP. Rezultat: czasochłonne i niedokładne zarządzanie zapasami często uniemożliwiało terminowe dostawy części.
Dopiero wprowadzona technologia RFID przyczyniła się do osiągnięcia przejrzystego zarządzania logistyką i eliminacji błędów. Wykorzystanie cyfrowych danych o pojemnikach i wytłaczanych częściach umożliwiło wdrożenie automatycznej kontroli gotowych wyrobów w czasie rzeczywistym – w całym łańcuchu procesu. Efektem tej przejrzystej i ujednoliconej technologii jest zapewnienie bardziej wydajnych niż dotąd procesów operacyjnych.
Kompatybilność pojemników z gotowymi wyrobami
Turck China opracował system bazujący na technologii UHF RFID od Turck Vilant Systems. Wykorzystuje on pasywny tag RFID UHF z unikalnym kodem EPC. Przechowywane są w nim takie informacje, jak numer artykułu oraz liczba gotowych części w danym pojemniku. Pojemniki działają jednocześnie jako nośniki towarów podczas śledzenia procesu logistycznego gotowych części.
Gotowe części przekładane są z udziałem robotów lub manualnie do pojemników. ID pojemnika identyfikowane jest przy pomocy czytnika RFID Q300-LNX. Informacje przesyłane są do systemu WMS poprzez Turck Vilant Engine. System umożliwia szybką i niezawodną identyfikację obiektów w dowolnym momencie. Następnie pojemniki transportowane są do magazynu. Transport odbywa się przy pomocy inteligentnego wózka widłowego wyposażonego w RFID, wyświetlacz i system Turck Vilant Client. Antena UHF na wózku widłowym automatycznie identyfikuje ID pojemnika.'
Inteligentny wózek widłowy służy do transportowania pojemników z gotowymi częściami do magazynu, ich układania oraz transportowania pomiędzy lokacjami. Niezawodność i dokładność to najistotniejsze funkcje opracowanego rozwiązania. System Turck Vilant sprawdził się w nim idealnie. Główne korzyści z jego wdrożenia to: użycie standardowego interfejsu, zastosowanie funkcji wykrywania punktów orientacyjnych i kierunku ruchu. System ma też funkcję usuwania przypadkowych odczytów.
Przykładowo, do warsztatu blacharsko-lakierniczego, zgodnie z harmonogramem produkcji, po uprzednim przesłaniu zlecenia dostawy podjeżdża w odpowiednie miejsce składowania wózek widłowy z RFID i odbiera kontener zawierający zamówioną gotową część. Oprogramowanie Turck Vilant na wózku widłowym identyfikuje pojemnik i wyświetla aktualne informacje o części na monitorze wózka. Dzięki temu kierowca może łatwo sprawdzić, czy przygotowane zamówienie odpowiada zleceniu. Pozwala to uniknąć błędów w dostawie. Zlecenia, które zostały zweryfikowane jako poprawne, są następnie dystrybuowane do żądających stacji, zgodnie z instrukcjami wyświetlanymi na ekranie.
Punkty orientacyjne wskazujące kierunek ruchu
Zastosowanie wózków widłowych wyposażonych w funkcję rozpoznawania punktów orientacyjnych umożliwia dostarczenie żądanych materiałów wieloma pasami ruchu do odpowiednich stacji w warsztacie blacharsko-lakierniczym. Poszczególne znaki lokalizacji naziemnej znajdują się w punktach wyjścia/wejścia pasów, dzięki czemu wykrywają wyjazd gotowej części i wjazd pustego pojemnika do hali. System RFID łączy przestrzeń między halą produkcyjną a systemami informatycznymi. Zapewnia to przejrzysty przepływ informacji w całym łańcuchu procesów. Całe rozwiązanie nie tylko poprawia wydajność i dokładność na poziomie operacyjnym, ale także umożliwia śledzenie i planowanie w czasie rzeczywistym.
Precyzyjne usuwanie błędnych odczytów
Zastosowana technologia UHF RFID pozwala na jednoczesny odczyt wielu tagów zlokalizowanych w dużych odległościach od siebie. W obszarach magazynowych, gdzie gotowe wyroby składowane są jeden obok drugiego, istnieje ryzyko błędnych odczytów. Inteligentne wózki widłowe z RFID używane w tych miejscach muszą być więc wyposażone w funkcję pozwalającą wykluczyć błędy odczytu.
"Dokładne wykrywanie obiektów, które znajdują się w zasięgu odczytu, jest dużym wyzwaniem dla aplikacji systemu UHF RFID", wyjaśnia kierownik projektu firmy Turck, Sun Zhenjun. "Dzieje się tak, ponieważ zakres pola magnetycznego UHF RFID jest bardzo rozległy i nieregularny. W skrajnych przypadkach w polu detekcji inteligentnego wózka z RFID pojawia się jednocześnie kilkadziesiąt tagów. Jeśli wózek widłowy nie jest w stanie zlokalizować właściwych elementów docelowych – sczytuje za dużo informacji. Efektem staje się duża liczba błędów w odbiorze i wysyłce, a także nieprawidłowe dane inwentaryzacyjne".
Łącznik między OT I IT
"Wprowadzając system UHF RFID, zaprojektowaliśmy monitorowanie i automatyzację całego procesu na podstawie zebranych danych w czasie rzeczywistym”, mówi Sun Zhenjun. „Kluczem do sukcesu są w szczególności wózki widłowe z RFID wyposażone w system Turck Vilant. Funkcja wykrywania punktów orientacyjnych pozwala im automatycznie określić właściwy kierunek transportowanego towaru. Dzięki temu system nie wymaga stosowania bramek RFID. Obniża to zdecydowanie koszt jego instalacji."
W razie potrzeby dodatkowe wózki widłowe, bramki RFID, E-KANBAN i inne urządzenia można podłączyć do platformy Turck Vilant Visibility Manager IIoT, która łączy obszar logistyczny z systemem zarządzania przedsiębiorstwem. Jako łącznik między OT i IT, platforma TVVM stanowi przejrzystą podstawę dla dostępności danych logistycznych w czasie rzeczywistym. Umożliwia to zwiększenie wydajności produkcji na poziomie operacyjnym.
W skrócie
W fabryce japońskich samochodów w Chinach wprowadzano automatyzację nadzoru procesów logistycznych dla gotowych wyrobów przy pomocy RFID. Wdrażany system zapewnia kompleksową przejrzystość, a tym samym płynniejsze procesy i bardziej efektywne procedury operacyjne. Aby zapewnić tę przejrzystość i dostępność danych logistycznych w czasie rzeczywistym, firma Turck opracowała rozwiązanie RFID w oparciu o system dla inteligentnych wózków widłowych Turck Vilant.
Turck
www.turck.pl
