Jak system ERP zwiększa efektywność zarządzania zleceniami i procesem produkcyjnym?

Przedsiębiorca produkcyjny, który chce utrzymać konkurencyjność powinien efektywnie zarządzać procesem wytwórczym. Innymi słowy, optymalnie kolejkować zlecenia, tworzyć wykonalne i skuteczne plany produkcji i precyzyjnie monitorować przebieg operacji. Taką szeroką kontrolę nad procesem wytwórczym zapewniają systemy ERP.

Dodaj do ulubionych źródeł w Google
Posłuchaj
00:00

W artykule omawiamy, jak systemy ERP wspierają zarządzanie zleceniami produkcyjnymi, pomagają w tworzeniu list BOM (Bill of Materials) i marszrut produkcyjnych. Omawiamy też korzyści wynikające z wdrożenia systemów tej klasy.
Przeczytaj! Artykuł powstał przy współpracy z firmą Streamsoft.

Jak ERP wspiera zarządzanie zleceniami produkcyjnymi?

Systemy ERP automatyzuje proces przydzielania zasobów do operacji w zleceniu produkcyjnym. W tym celu analizuje m.in. stan i dostępność maszyn, gniazd, stanowisk roboczych czy matrycę kompetencji (słownik umiejętności). Z kolei po podpięciu do zleceń list materiałowych BOM, system automatycznie rozlicza surowce zużyte w ramach zlecenia produkcyjnego.

Co więcej, przebieg zlecenia widoczny jest na czytelnym wykresie Gantta. Dzięki temu menadżerowie mogą śledzić stopień realizacji produkcji na bieżąco, co umożliwia im szybką reakcję na wszelkie odchylenia od założonego planu. Z kolei Meldunki Zwrotne rejestrują dane o zużyciu materiałów i czasie pracy, co pomaga w późniejszym precyzyjnym rozliczaniu kosztów produkcji.

BOM i marszruta produkcyjna w ERP

W zarządzaniu procesem produkcji kluczową rolę odgrywają listy materiałowe - oraz marszruta produkcyjna. BOM to szczegółowy wykaz surowców, komponentów i materiałów potrzebnych do wytworzenia wyrobu końcowego, który zawiera szereg informacji, m.in. o numerze części, nazwie komponentu i ilości. Z kolei marszruta produkcyjna to plan opisujący w porządku chronologicznym sekwencję operacji i czynności niezbędnych do ukończenia danego produktu. Marszruta zawiera m.in. dane o kolejności operacji, czasie ich trwania oraz wymaganych zasobach.

Tworzenie BOM oraz marszruty przebiega w systemie ERP szybko i sprawnie. To z kolei ułatwia opracowanie szczegółowego planu produkcji, uwzględniającego materiały oraz wszelkie niezbędne kroki potrzebne do ich przetworzenia. Taka koordynacja pozwala uniknąć przestojów wynikających m.in. z niedoszacowanej ilości materiałów.

Harmonogram produkcji w systemie ERP

System ERP usprawnia również proces tworzenia precyzyjnych harmonogramów produkcji. Dostępny w systemie mechanizm APS automatycznie generuje symulację harmonogramu produkcji. Każdy da się edytować, korzystając z intuicyjnej metody Drag&Drop. Użytkownik może więc kształtować harmonogram zgodnie z priorytetami firmy.

Dlaczego warto wdrożyć systemy ERP w firmach produkcyjnych?

Podsumowując, systemy ERP dostarczają firmom znaczących korzyści. Zapewniają szybki podgląd istotnych dla produkcji danych (m.in. BOM), umożliwiają monitorowanie kosztów zużytych materiałów, pracy oraz operacji, upraszczając dokładną wycenę kosztów produkcji.

Systemy ERP wspierają również proces planowania i harmonogramowania produkcji, pozwalając na optymalne wykorzystanie zasobów wytwórczych oraz minimalizację czasu realizacji zleceń. Takie zautomatyzowane podejście nie tylko zwiększa efektywność operacyjną, ale także przyczynia się do lepszego zarządzania zasobami.

ERP jako fundament nowoczesnej produkcji

Wdrożenie systemu ERP w obszarze produkcji przynosi wiele korzyści firmom wytwórczym, m.in. lepsze planowanie, harmonogramowanie oraz monitorowanie produkcji. Efektem jest zwiększenie wydajności, redukcja pomyłek oraz minimalizacja opóźnień.

Źródło: Streamsoft

Chcesz częściej widzieć nasze artykuły w Google? Dodaj AutomatykaB2B do ulubionych źródeł
Powiązane treści
Jak rozwija się polski rynek systemów ERP?
Zobacz więcej w kategorii: Prezentacje firmowe
Pomiary
Od detekcji do danych - jak inteligentna sensoryka zmienia współczesną automatykę
PLC, HMI, Oprogramowanie
Oprogramowanie wspomagające efektywniejsze, cyfrowe projektowanie rozdzielnic - nowy Weidmüller Configurator Online
Przemysł 4.0
Nowi partnerzy w ctrlX World: jeszcze bogatsza oferta sprzętu i oprogramowania
PLC, HMI, Oprogramowanie
Harmonizacja systemów sterowania w produkcji mikroelektroniki metodą druku 3D
Roboty
Osie robotów HIWIN: większy zasięg dla robotów przemysłowych
Pomiary
System do walidacji i testowania urządzeń Merging Unit z wykorzystaniem komunikacji IEC 61850 i strumieni Sampled Values
Zobacz więcej z tagiem: Przemysł 4.0
Prezentacje firmowe
Nowi partnerzy w ctrlX World: jeszcze bogatsza oferta sprzętu i oprogramowania
Gospodarka
Nowe inwestycje: beton i meble
Technika
Jak przemysł skraca czas reakcji na awarie, nie tracąc kontroli nad bezpieczeństwem

Cyberbezpieczeństwo OT - od technicznego tła do elementu odporności organizacji

Systemy automatyki przemysłowej, budynkowej i infrastrukturalnej przez lata funkcjonowały jako środowiska techniczne, których kluczowym zadaniem było zapewnienie ciągłości działania procesów. Projektowane z myślą o niezawodności i stabilności, pozostawały relatywnie odseparowane od szerszej dyskusji o cyberbezpieczeństwie. Nie oznaczało to jednak, że bezpieczeństwo stanowiło kwestię drugorzędną. Wręcz przeciwnie – było wpisane w samą naturę tych systemów. Dziś zmienia się przede wszystkim to, że zaczynamy tę zależność świadomie identyfikować i wprost nią zarządzać.
Zapytania ofertowe
Unikalny branżowy system komunikacji B2B Znajdź produkty i usługi, których potrzebujesz Katalog ponad 7000 firm i 60 tys. produktów