Sektor spożywczy – ze względu na swoją specyfikę, obejmującą konieczność zachowania najwyższych standardów czystości i bezpieczeństwa – coraz częściej sięga po rozwiązania, które łączą efektywność z rygorystycznymi normami higieny oraz wymaganiami dotyczącymi ostrożnej manipulacji produktem. Doskonałym przykładem takiego podejścia jest projekt zrealizowany przez Hitmark Robotics we współpracy z Bosch Rexroth – nowoczesna linia do paletyzacji produktów mleczarskich.
Obie firmy stawiają na efektywną i niezawodną automatyzację. Połączenie doświadczenia, technologii i wspólnej wizji umożliwiło stworzenie aplikacji, która realnie wspiera nowoczesne linie produkcyjne w branży FMCG.
VarioFlow 320 – bezpieczny transport dla branży spożywczej
W projekcie wykorzystano niezawodny system transportowy VarioFlow 320 z łańcuchem gładkim firmy Bosch Rexroth. VarioFlow to nowoczesny i cichy modułowy system przenośników łańcuchowych, który doskonale sprawdza się w transporcie lekkich i średnich ładunków. Charakteryzuje się dużą elastycznością – uniwersalne głowice z modułowymi zestawami napędowymi umożliwiają swobodny wybór pozycji montażu silnika. Dzięki niskiemu tarciu system pozwala na tworzenie długich odcinków przenośnika z jednym napędem, co przekłada się na mniejsze zużycie, krótsze przestoje, niższe koszty eksploatacji i dłuższą żywotność. Dostępna jest szeroka gama wariantów wykonanych z aluminium i stali nierdzewnej, w sześciu szerokościach (od 65 do 320 mm), z siedmioma rodzajami łańcuchów i prędkością transportu sięgającą 120 m/min.
VarioFlow zaprojektowany został z myślą o bezpiecznym transporcie wrażliwych produktów, dlatego idealnie sprawdza się w branżach takich jak spożywcza, farmaceutyczna, opakowaniowa czy elektroniczna. System ten minimalizuje ryzyko uszkodzeń powierzchni, co w przypadku branży spożywczej – a szczególnie mleczarskiej – ma kluczowe znaczenie. Doskonale sprawdza się przy przenoszeniu zróżnicowanych elementów, niezależnie od warunków środowiskowych i charakterystyki produkcji. VarioFlow zapewnia płynność pracy i wysoką niezawodność, jednocześnie skracając czas potrzebny na realizację zadań logistycznych.
W aplikacji zastosowano następujące produkty:
- 10 przenośników o łącznej długości ok. 57 metrów,
- 10 motoreduktorów SEW,
- 10 aktywnych mostków transportowych,
- aluminiowy, jednoetapowy system obandowania z prowadzeniem na tworzywach ślizgowych.
Zautomatyzowane przygotowanie pakietów do paletyzacji
Firma Hitmark Robotics – będąca integratorem rozwiązań dla przemysłu – specjalizuje się w automatyzacji opartej na robotach. Oferuje zrobotyzowane systemy paletyzacji, depaletyzacji oraz kompletacji, wzbogacone o zaplecze transportowe i sterujące. Zadaniem firmy w opisywanym projekcie, była integracja maszyn produkcyjnych z kompleksową paletyzacją produktu.
Wdrożenie zautomatyzowanego systemu przyniosło szereg istotnych korzyści. Przede wszystkim znacząco ograniczono ryzyko uszkodzenia produktów, co ma kluczowe znaczenie w przypadku delikatnych wyrobów mleczarskich. Dzięki podniesieniu transportu na wysokość 2,5 metra, zoptymalizowano wykorzystanie przestrzeni roboczej, zapewniając jednocześnie swobodę poruszania się personelu i wózków odpowiedzialnych za transport.
Linia charakteryzuje się stabilnością i wydajnością, a dzięki modułowej konstrukcji, można ją łatwo rozbudować lub dostosować do zmieniających się wymagań produkcyjnych. Dzięki integracji z autorskim systemem automatyki Hitmark Robotics, linia umożliwia ciągłe monitorowanie parametrów pracy oraz szybką zmianę formatu lub rodzaju opakowania bez przestojów.
Proces przygotowania pakietów do paletyzacji odbywa się w pełni automatycznie, co usprawnia cały cykl pracy. System grupuje produkty i układa je zgodnie z wcześniej zdefiniowanym schematem. Całość systemu cechuje wysoka kultura pracy – nawet w trudnych warunkach przemysłowych.
Efektywność i elastyczność w służbie jakości
Zrealizowane rozwiązanie to przykład nowoczesnej, kompleksowej automatyzacji, która łączy precyzyjne technologie transportowe Bosch Rexroth z inteligentnym sterowaniem i integracją Hitmark Robotics. Dzięki przemyślanej architekturze linii, możliwe jest nie tylko delikatne obchodzenie się z wrażliwymi produktami, ale również szybkie dostosowanie się do zmiennych wymagań produkcyjnych – bez przestojów i kompromisów jakościowych. To przykład synergii technologii, która realnie wspiera rozwój przemysłu spożywczego i wyznacza nowe standardy w automatyzacji procesów paletyzacji.
Źródło: Bosch Rexroth
Więcej na www.boschrexroth.pl
