W sektorze spożywczym jakość surowców stanowi fundament bezpieczeństwa wyrobów, zgodności z rygorystycznymi normami oraz efektywności całego procesu wytwórczego. Coraz większą rolę odgrywają rozwiązania umożliwiające ciągły monitoring parametrów środowiskowych i jakościowych, które dostarczają danych z czujników temperatury, wilgotności, poziomu CO₂ oraz kluczowych wskaźników fizykochemicznych. W ten sposób producenci zyskują możliwość oceny przydatności składników do spożycia w czasie rzeczywistym, prognozowania ryzyka ich degradacji oraz natychmiastowej reakcji na odchylenia procesowe. Pozwala to minimalizować straty zasobów nawet o 30% zarówno w procesach produkcji, jak i magazynowania.
Rozwiązania ifm electronic, tworząc spójny zestaw narzędzi, pozwalający nadzorować wszystkie istotne właściwości procesu - od temperatury i wilgotności, przez poziom cieczy i ciśnienie, aż po przewodność i przepływ medium. Dzięki ich zastosowaniu decyzje o wykorzystaniu surowców mogą być podejmowane w oparciu o rzetelne dane procesowe, a nie wyłącznie na podstawie okresowych kontroli laboratoryjnych, co realnie wspiera ograniczenie strat i efektywność produkcji.
Monitorowanie przewodności i jakości medium z udziałem czujnika LDL
Kontrola przewodności i jakości medium ma fundamentalne znaczenie w procesach spożywczych, gdzie precyzyjne parametry cieczy decydują o stabilności i bezpieczeństwie produktu. Czujnik ifm LDL umożliwia ciągły pomiar przewodności w zakresie od 0,1 do 2000 µS/cm oraz temperatury medium do 120°C, pozwalając na natychmiastową reakcję na niepożądane zmiany, takie jak rozcieńczenie, zanieczyszczenia czy reakcje chemiczne. Za pośrednictwem wyjścia analogowego 4–20 mA i cyfrowego IO-Link, dane mogą być przesyłane bezpośrednio do systemów sterowania i analizowane w czasie rzeczywistym. LDL minimalizuje ryzyko wprowadzenia do procesu składników o obniżonej jakości i pozwala ograniczyć straty wynikające z odrzucenia całych partii produkcyjnych.
Punktowa kontrola poziomu cieczy w zbiornikach i rurociągach dzięki czujnikom LMT i LMC
Dokładne określenie poziomu medium w zbiornikach i rurociągach jest niezbędne dla utrzymania jakości surowców w procesach spożywczych. Czujniki LMT i LMC produkcji ifm wykrywają punktowo, czy medium osiągnęło określony poziom – reagują dopiero wtedy, gdy ciecz pokryje aktywną część sensora. Dlatego możliwe jest szybkie wykrycie braków surowca, nieszczelności lub nieplanowanego opróżniania zbiorników, bez konieczności szacowania całkowitej objętości cieczy. Metoda pomiaru bazuje na spektroskopii impedancyjnej: czujnik analizuje zmiany częstotliwości nośnych układu oscylującego i interpretuje różne spektra odpowiedzi dla pełnego zalania lub tylko częściowego oblepienia czujnika. Takie rozwiązanie jest odporne na typowe zakłócenia występujące w środowisku spożywczym, np. osady, krople wody czy pianę, które mogłyby fałszować wyniki typowych czujników pojemnościowych.
Nadzór ciśnienia w instalacjach procesowych przy zastosowaniu czujnika PI
Utrzymanie właściwego ciśnienia w systemach transportu medium jest kluczowe dla bezpieczeństwa i jakości komponentów produkcji. Czujnik ifm PI1703 mierzy ciśnienie od –1 do 25 bar z dokładnością ±0,2% FS, oferując wyjścia analogowe i cyfrowe (IO-Link), co pozwala na natychmiastową detekcję zatorów, nieszczelności czy awarii pomp. Monitorowanie ciśnienia w czasie rzeczywistym umożliwia szybkie działania korygujące, zapobiegając degradacji medium i stratom produkcyjnym.
Optymalizacja przepływu i cyrkulacji w procesach technologicznych z czujnikiem SMF
Jednorodność przepływu medium jest konieczne do utrzymania jakości i parametrów zasobów. Czujnik SMF wykorzystuje zasadę pomiaru magnetyczno-indukcyjnego, umożliwiając badanie przepływu cieczy przewodzących od 0,1 do 10 m/s. Częstotliwość pomiaru do 1 kHz pozwala na wykrycie niestabilności w cyrkulacji lub lokalnych zmian cech medium. Dzięki wyjściom analogowym i cyfrowym dane z SMF mogą być monitorowane w czasie rzeczywistym, zapewniając optymalne warunki transportu i przetwarzania komponentów oraz minimalizując straty wynikające z rozwarstwienia lub sedymentacji.
Ciągła kontrola temperatury - czujnik TCC
Temperatura jest jednym z najważniejszych wskaźników wpływających na trwałość surowców spożywczych. Czujnik TCC umożliwia pomiar w zakresie od –40°C do 150°C z dokładnością ±0,3°C, a jednocześnie nadzoruje stabilność procesów grzania i chłodzenia. Krótki czas reakcji pozwala szybko wykrywać odchylenia temperaturowe, które mogą prowadzić do pogorszenia jakości surowców lub destabilizacji procesu technologicznego. Dodatkowym zabezpieczeniem jest wewnętrzna redundancja pomiaru – czujnik wykorzystuje dwa elementy pomiarowe o różnych charakterystykach, które wzajemnie się kontrolują. Takie rozwiązanie zwiększa niezawodność i umożliwia wczesne wykrycie nieprawidłowości, zanim wpłyną one na bezpieczeństwo produktu. Dane z TCC, przesyłane przez IO-Link lub wyjście analogowe 4–20 mA, pozwalają utrzymać składniki w optymalnych warunkach i ograniczyć straty wynikające z przegrzania lub niedostatecznego chłodzenia.
Dane w służbie jakości – redukcja strat i zwiększenie bezpieczeństwa w produkcji spożywczej
Najnowsze dane Avery Dennison z 2026 roku wskazują, że globalne straty żywności w łańcuchach dostaw i przetwórstwie mogą wynieść 540 miliardów dolarów rocznie, przy czym aż 33% całkowitych przychodów w łańcuchu dostaw detalicznej sprzedaży żywności jest generowane przez marnotrawstwo. Szczególnie narażone są produkty łatwo psujące się, np. mięso i świeże produkty rolne, które odpowiadają za straty rzędu 182 miliardów dolarów rocznie. Dane te pokazują skalę problemu i wskazują, jak istotne jest wdrożenie systemów monitoringu, które pozwalają reagować w czasie rzeczywistym i ograniczać marnotrawstwo już na etapie produkcji i przetwórstwa. Ciągłe monitorowanie wilgotności, temperatury, ciśnienia, przepływu oraz składu medium pozwala ograniczyć straty finansowe i jakościowe na poziomie nawet do 20%. Każdy parametr naprawdę ma znaczenie – dane z czujników chronią surowce, bezpieczeństwo i przyszłość produkcji.
Źródło: ifm electronic
Więcej na www.ifm.com
