Dzięki zintegrowanemu mechanizmowi regulacji ostrości w osi Z, AREX400 AF umożliwia znakowanie powierzchni znajdujących się na różnych wysokościach w jednym cyklu roboczym, bez konieczności stosowania dodatkowych osi mechanicznych. Automatyczna zmiana położenia ogniska pozwala skrócić czas przezbrajania maszyn, ograniczyć przestoje oraz zapewnić powtarzalną jakość oznaczeń. Opcjonalny czujnik odległości umożliwia dynamiczne dostosowywanie ostrości do zmian wysokości lub położenia znakowanych elementów.
Seria obejmuje modele o mocy od 10 do 100 W, wykorzystujące technologię lasera światłowodowego impulsowego oraz MOPA, zapewniającą większą elastyczność znakowania materiałów wrażliwych na temperaturę. W zależności od zastosowanej optyki dostępne są pola znakowania do 285 × 285 mm oraz zakres regulacji ostrości do ±60 mm. System obsługuje trwałe znakowanie tekstów, numerów seryjnych, logo oraz kodów 1D i 2D, w tym Data Matrix i QR.
Kompaktowa głowica o stopniu ochrony IP64, ważąca zaledwie 3,5 kg, oraz przewody przystosowane do pracy z robotami przemysłowymi umożliwiają integrację z ramionami robotycznymi i instalacjami o ograniczonej przestrzeni montażowej. System został zaprojektowany również do znakowania w ruchu oraz ciągłej pracy w wymagających środowiskach produkcyjnych.
Oprogramowanie LIGHTER™ 9 zapewnia intuicyjne projektowanie oznaczeń, zarządzanie pozycją ogniska oraz integrację z systemami automatyki poprzez Ethernet TCP/IP, EtherNet/IP i PROFINET (z dodatkową licencją). Opcjonalna funkcjonalność MARVIS umożliwia współpracę ze skanerami Datalogic Matrix w celu weryfikacji treści i oceny jakości nanoszonych kodów.
Bezpieczeństwo zapewnia elektroniczny moduł Safe Laser Off (SLO) z certyfikacją TÜV, który eliminuje zużycie mechanicznych elementów wyłączających i umożliwia osiągnięcie poziomu bezpieczeństwa PL e w odpowiednio zaprojektowanych instalacjach zgodnych z EN ISO 13849-1.
Datalogic AREX400 AF znajduje zastosowanie przede wszystkim w przemyśle motoryzacyjnym, elektronicznym, maszynowym i metalowym, gdzie kluczowe znaczenie mają trwała identyfikacja komponentów, pełna identyfikowalność produkcji oraz elastyczność automatyzacji procesów znakowania.
Źródło: Datalogic S.R.L. Sp. z o.o. oddział w Polsce
Więcej na www.datalogic.com
