Rozwój elektromobilności w Polsce
Niezależnie od trwającej debaty na temat przyszłości napędów elektrycznych, elektromobilność dynamicznie rozwija się w Polsce. Kluczowym elementem tej transformacji jest produkcja baterii, które bezpośrednio wpływają na osiągi i zasięg pojazdów elektrycznych.
Świadomość znaczenia baterii mają również producenci samochodów klasy premium, którzy inwestują w nowoczesne zakłady produkcyjne. Produkcja baterii do samochodów elektrycznych odgrywa istotną rolę w strategii zrównoważonego rozwoju globalnych koncernów.
Mercedes-Benz w Jaworze – innowacyjny zakład przyszłości
Doskonałym przykładem tego trendu jest koncern Daimler AG, który kilka tygodni temu uruchomił produkcję baterii w fabryce Mercedes-Benz Manufacturing Poland w Jaworze. Dotychczas zakład wytwarzał zaawansowane technologicznie czterocylindrowe silniki benzynowe i wysokoprężne. Jednak w odpowiedzi na rosnące zapotrzebowanie rynku elektromobilności, fabryka została rozbudowana o dodatkową powierzchnię produkcyjną, przeznaczoną do wytwarzania baterii napędzających elektryczne pojazdy Mercedes-Benz. Dodatkowo, fabryka w Jaworze jest doskonałym przykładem wdrożenia strategii Przemysłu 4.0 w sektorze motoryzacyjnym. Na terenie zakładu pracuje ponad 100 robotów oraz przemieszcza się ponad 220 pojazdów autonomicznych, co pozwala na pełną automatyzację produkcji oraz zwiększa wydajność i precyzję każdego etapu procesu.
Laserowy skaner HandySCAN BLACK ELITE w kontroli jakości
Kolejnym kluczowym elementem strategii wdrażanej w fabryce Mercedes-Benz w Jaworze jest wykorzystanie zaawansowanych Big Data. W ramach tego procesu pomiary geometrii produkowanych elementów przeprowadzane są z użyciem nowoczesnych, optycznych urządzeń skanujących, które zapewniają wyjątkową precyzję i szczegółowość danych. Do kontroli jakości baterii w jaworskiej fabryce używany jest zaawansowany skaner laserowy HandySCAN BLACK ELITE firmy Creaform - pioniera w dziedzinie skanerów opartych o światło niebieskie, dostarczony i zainstalowany przez firmę ITA. Skaner ten znajduje zastosowanie zarówno w pomiarach geometrycznych dla pierwszych sztuk odbiorczych, jak i przy bieżącej produkcji, zapewniając spójność i precyzję.
Innowacyjna technologia skanowania w produkcji baterii
Cały proces skanowania odbywa się bez potrzeby nakładania substancji matującej (np. kredy), co eliminuje czasochłonne i zanieczyszczające etapy przygotowania części do pomiarów, a także eliminuje konieczność mycia i czyszczenia po zakończeniu skanowania. Jest to możliwe dzięki technologii opartej na źródle światła laserowego o barwie niebieskiej, które znacznie lepiej nadaje się do skanowania części obrobionych niż światło strukturalne.
Dane 3D uzyskane ze skanera są porównywane z nominalnymi danymi z pliku CAD, co skutkuje generowaniem zbioru odchyłek (plik Big Data), reprezentowanych graficznie jako kolorowa mapa odchyłek. Dane te, mogą być łatwo wykorzystane do optymalizacji procesu produkcyjnego, wykorzystując sprzężenie zwrotne z obrabiarkami wykonującymi operacje i zabiegi technologiczne na liniach produkcyjnych. Dodatkowo dane numeryczne są przesyłane do systemu statystycznego, gdzie są archiwizowane i analizowane w celu weryfikacji stabilności procesu produkcyjnego. Dzięki temu każda odchyłka od zadanych wartości jest wykrywana natychmiast, co zapewnia pełną zgodność produktów opuszczających fabrykę Mercedes-Benz w Jaworze z założeniami produkcyjnymi.
Mercedes-Benz – lider nowoczesnej technologii skanowania w Polsce
W zakresie pomiarów baterii Mercedes-Benz jest pionierem w Polsce, wprowadzając tak innowacyjną technologię, jak skanowanie laserowe oparte o światło niebieskie. Wybór skanera firmy Creaform wynikał z licznych testów różnych rozwiązań dostępnych na rynku. Finalnie skaner laserowy HandySCAN BLACK ELITE wybrano ze względu na unikalną jakość pozyskiwanych danych, czas akwizycji danych oraz użyteczność oferowanego rozwiązania.
