Warsztaty CompactRIO Hands-On

Fot.1. Zestaw testowy, czyli silnik elektryczny, CompactRIO i środowisko programistyczne LabView
Szkolenia w zakresie podzespołów automatyki obejmujące część teoretyczną i kurs praktyczny cieszą się zazwyczaj dużym powodzeniem. Nie inaczej było w przypadku cyklu szkoleń technicznych CompactRio Hands-On, który we wrześniu zorganizowała firma National Instruments.

Posłuchaj
00:00
W trakcie szkoleń można było poznać nie tylko możliwości środowiska programistycznego Labview, ale także spróbować swoich sił w programowaniu i w praktyce sprawdzić możliwości CompactRIO. Prowadzący szkolenie przygotowali zestaw ćwiczeń, które uczestnicy mieli za zadanie samodzielnie wykonać bazując na wcześniejszych prezentacjach i swojej wiedzy. Na każdym stanowisku umieszczono demonstracyjny zestaw testowy (silnik elektryczny z czujnikami) połączony z komputerem, gdzie uruchomione było środowisko programistyczne LabView. W trakcie szkoleń zaprezentowano również przykłady różnych zastosowań platformy CompactRIO.

Wojciech Rachwalski

Field Engineer

National Instruments

 

  • Jaki był cel zorganizowania warsztatów CompactRio Hands-On?
Głównym celem było zaprezentowanie platformy CompactRIO. Kontroler ten cechuje się duża elastycznością – daje on możliwość bezpośredniego podłączenia czujników drgań, mikrofonów, termoelementów, mostków tensometrycznych i innych elementów, oraz dużą szybkością działania – pętle sterowania z algorytmem PID pracować mogą z częstotliwościami nawet do 150kHz. Dodatkowo CompactRIO charakteryzuje duża odporność środowiskowa, w tym wytrzymałość na udary do 50G i możliwość pracy w zakresie temperatur od -40 do +70°C, oraz niesamowita dokładność, gdyż wykorzystano w nim przetworniki 24-bitowe. Swoją wydajność urządzenie zawdzięcza jednostce obliczeniowej z systemem czasu rzeczywistego, programowalnym układom FPGA i budowie modułowej.
  • Czy mógłby Pan wskazać kilka wdrożeń z CompactRIO?
Kontroler użyty został np. do implementacji sterowania koparką podwodną, do stworzenia systemu monitorującego stan struktury budynku stadionu olimpijskiego w Pekinie, sterowania bezzałogowym helikopterem, monitoringu elektrowni wiatrowych, do wytrzymałych przenośnych urządzeń badających np. stan układów zawieszenia w prototypach samochodów i w wielu innych aplikacjach.
  • Czy zorganizowaliście cały cykl warsztatów? Z jakich branż wywodzą się uczestniczące w nich osoby?
Cykl spotkań trwał 2 tygodnie – w tym czasie odwiedziliśmy Poznań, Wrocław, Katowice, Kraków, Warszawę, Gdańsk i Toruń. Zainteresowaniem warsztatami było na tyle duże, że w niektórych miastach musieliśmy organizować nadprogramowe sesje, gdyż na zaplanowanych spotkaniach zabrakło miejsc dla wszystkich chętnych. W samej Warszawie spędziliśmy 2 dni.
Mieliśmy okazję spotkać osoby ze środowisk naukowych, edukacyjnych, ale też przedstawicieli firm produkcyjnych, przemysłu motoryzacyjnego, elektroniki użytkowej, urządzeń medycznych, czy wojska.
  • Czego można się nauczyć w trakcie warsztatów?
Na początku spotkania prezentujemy środowisko Labview, później funkcjonalność oprogramowania sterowników czasu rzeczywistego oraz przedstawiamy możliwości programowalnych układów FPGA, które także znajdują się w platformie CompactRIO. Uczestnicy mieli okazję stworzyć aplikację monitorującą drgania silnika elektrycznego.
  • Jakie są główne cechy Labview?
Jest to w pełni graficzne środowisko programistyczne. Bardzo łatwo możemy w nim stworzyć dowolny interfejs użytkownika, a przy tym graficzne podejście do oprogramowania znacznie ułatwia i przyśpiesza pracę programisty, dzięki czemu analogiczny program napiszemy zdecydowanie szybciej w Labview niż w tekstowym języku programowania.
Bardzo bogate biblioteki m.in. obróbki sygnałów, implementacji sterowania, wizji, modelowania, obsługi kart oraz modułów pomiarowych i interfejsów komunikacyjnych sprawia, że jest to środowisko dedykowane dla inżynierów. Labview jest też środowiskiem otwartym – jesteśmy w stanie dołączyć lub wygenerować kod napisany w C, połączyć się z innymi sterownikami przez OPC, wykorzystać technologię .NET, czy ActiveX.
Zdecydowaną zaletą środowiska jest też jego przenośność – w Labview możemy napisać program na komputer klasy PC, komputer przemysłowy, sterowniki PAC, układy FPGA, palmtopy, ekrany dotykowe czy dowolny 32-bitowy procesor.

(PP)

Zobacz więcej w kategorii: Gospodarka
Obudowy, złącza, komponenty
Połączenia we współczesnym przemyśle - pewne, wydajne i bezpieczne
Przemysł 4.0
Uproszczenie kontroli jakości - kontrola wizyjna korzystająca z AI
Obudowy, złącza, komponenty
W Poznaniu powstanie zautomatyzowany magazyn wysokości wieżowca
Aktualności
Finansowanie używanych maszyn do obróbki metali, których wiek sięga nawet 10 lat
Bezpieczeństwo
Polski producent armatury przemysłowej uzyskał amerykański certyfikat ASME
Przemysł 4.0
Maspex zmodernizował system sterowania linii produkcyjnej

Autonomiczna intralogistyka – elastyczność, bezpieczeństwo, efektywność

Wymagania w zakresie wydajności i ciągłości procesów sprawiają, że przedsiębiorcy coraz chętniej inwestują w automatyzację intralogistyki. Dynamicznie rozwijającym się obszarem są autonomiczne roboty mobilne (AGV/AMR), które realizują zadania transportowe w sposób skalowalny, bezpieczny i dostosowany do zmiennych warunków środowiska produkcyjnego i magazynowego.
Zapytania ofertowe
Unikalny branżowy system komunikacji B2B Znajdź produkty i usługi, których potrzebujesz Katalog ponad 7000 firm i 60 tys. produktów