Z przygotowanego przez Aberdeen Group raportu „A platform approach to manufacturing operations management ” wynika, że celem inwestycji blisko połowy firmy produkcyjnych w systemy MES/MOM jest właśnie uzyskanie tytułowej przewagi konkurencyjnej. Wśród innych powodów (patrz wykres) respondenci wskazali m.in. na chęć zredukowania kosztów produkcji (37%) oraz utrzymania odpowiedniej kontroli jakości (24%). Cytowane badanie zawiera również inne interesujące dane.
Podglądem przebiegu realizacji zamówienia w czasie rzeczywistym dysponuje 64% tzw. firm „najlepszych w klasie”, 45% z tzw. grupy „przeciętnych” i 9% w grupie tzw. „najsłabszych”. Podział ponad 150 ankietowanych przedsiębiorstw przeprowadzono na podstawie jakości i terminowości dostarczania produktów oraz czasu reakcji na błędy w realizacji dostaw. Podobne proporcje do wymienionych wykazało badanie szybkości podejmowania decyzji w momencie wystąpienia nieoczekiwanych zdarzeń, np. awarii maszyny lub wykrycia błędów w trakcie realizacji zlecenia.
Jeżeli natomiast chodzi o podgląd procesów produkcyjnych w czasie rzeczywistym, taką możliwością dysponuje aż 73% producentów „najlepszych w klasie” oraz 49% i 35% odpowiednio w pozostałych dwóch grupach. Badania ujawniły też spore problemy jakie sprawia w dwóch ostatnich grupach monitorowanie i zarządzanie w czasie rzeczywistym zamówieniami surowców czy półfabrykatów. Procesy zachodzące między poddostawcami a producentami śledzi na bieżąco jedynie 3% z grupy „najsłabszych”, 32% firm „przeciętnych” oraz 68% „liderów”.
Różnice te odzwierciedlają stopień wykorzystania systemów klasy MES/MOM. Okazało się, że w pierwszej grupie systemy te wykorzystuje 58% respondentów. Wśród „przeciętnych” i „najsłabszych” z oprogramowania MES korzysta odpowiednio 26% i 25% ankietowanych.
