Ponad połowa robotów sprzedanych w zeszłym roku znalazła zastosowanie w regionie Azji i Pacyfiku. Sprzedaż była tam o 18% większa niż w roku 2012. Za taki wynik odpowiadają głównie Chiny, które są obecnie największym i najszybciej rozwijającym się rynkiem robotów na świecie.
Co piąty robot przemysłowy sprzedany na świecie w zeszłym roku został zainstalowany w Chinach, gdzie sprzedaż wyniosła prawie 37 tys. maszyn. Około 9 tys. z nich dostarczyli producenci chińscy - prawie trzy razy więcej niż w 2012 r. Dostawy od producentów spoza Chin wzrosły w Chinach o 20%. Między 2008 a 2013 rokiem liczba robotów przemysłowych sprzedawanych w Chinach rosła średnio o 36% rocznie.
Japonia jest teraz na drugim miejscu, ale wciąż ma największą liczbę zainstalowanych robotów przemysłowych - ponad 300 tys. Jest również wiodącym producentem robotów, odpowiadając za ponad połowę globalnej podaży tych maszyn. W 2013 r. sprzedaż robotów przemysłowych w Japonii spadła o 9% do około 26 tys., zwiększył się natomiast ich eksport.
Rynek europejski wzrósł w ubiegłym roku o 5% do ponad 43 tys. robotów, prawie wyrównując szczyt osiągnięty w roku 2011. W Niemczech sprzedaż robotów była w 2013 o 4% wyższa niż w 2012 r. i przekroczyła 18 tys. Głównym motorem wzrostu był ponownie przemysł motoryzacyjny.
W Stanach Zjednoczonych liczba instalowanych robotów wzrosła o 6% w 2013 r., osiągając prawie 24 tys. Między 2008 a 2013 rokiem sprzedaż robotów w USA rosła średnio o 12% rocznie.
Pod względem zastosowań globalny przemysł motoryzacyjny pozostaje nadal branżą dominującą. W latach 2010-2013 zwiększał inwestycje w roboty średnio o 22% rocznie. Jednak w 2013 r. sprzedaż robotów dla tego sektora wzrosła tylko o 5%, natomiast znaczny 17% wzrost miał miejsce w przemyśle metalowym i maszynowym.
Według IFR głównymi czynnikami napędzającymi wzrost w korzystaniu z robotyki i automatyki są:
- nowe materiały, takie jak kompozyty węglowe, które wymagają nowego podejścia do produkcji;
- zwiększona konkurencja międzynarodowa, która wymaga coraz większej wydajności i jakości;
- rosnące rynki konsumenckie, oczekujące większych zdolności produkcyjnych;
- krótsze cykle życia i zwiększająca się różnorodność produktów, co prowadzi do konieczności stosowania bardziej elastycznej automatyzacji;
- wymagania w zakresie efektywności energetycznej;
- wymagania dotyczące poprawy jakości pracy poprzez przejmowanie przez roboty niebezpiecznych, nudnych i brudnych prac.
źródło: Drives & Controls
