Grupa Ciech i Siemens pracują nad symulatorem linii produkcyjnej sody

Grupa Ciech, producent sody kalcynowanej i oczyszczonej, oraz firma Siemens prowadzą prace nad stworzeniem kompletnego symulatora linii produkcyjnej sody. Symulator powstaje w fabryce w Inowrocławiu, w połączeniu z wdrażaną tam technologią Advanced Process Control.

Dodaj do ulubionych źródeł w Google
Posłuchaj
00:00

Zastosowanie w zakładzie oprogramowania Siemens gPROMS umożliwiło stworzenie cyfrowego bliźniaka (Digital Twin) instalacji. Model ten odtwarza działanie całego zakładu produkcyjnego, na który składa się 266 operacji jednostkowych odzwierciedlonych przez 240 tys. równań opisujących zjawiska fizykochemiczne oraz 460 równań różniczkowych cząstkowych opisujących dynamikę bilansu masy i energii. Specjalistyczne oprogramowanie pozwala na symulowanie zmian parametrów działania linii produkcyjnej i zwiększania efektywności procesów. Uwzględnia ono także funkcjonowanie i parametry elektrociepłowni dostarczającej do instalacji parę wodną pod wysokim ciśnieniem – kluczowy surowiec w produkcji sody.

Chcesz częściej widzieć nasze artykuły w Google? Dodaj AutomatykaB2B do ulubionych źródeł

Powiązane treści
Siemens likwiduje działalność w Rosji
Ciech zwiększa moce produkcyjne
Sztuczna inteligencja zarządza najnowocześniejszym data center w regionie bałtyckim
Lockheed Martin wdroży cyfrowego bliźniaka Siemensa
Rekordowy wzrost na rynku cyfrowych bliźniaków
Można przystąpić do nowego programu stażowego Siemensa
Zobacz więcej w kategorii: Gospodarka
Roboty
Rynek egzoszkieletów
Artykuły
Od zasilania brzegowego po uzdatnianie wody: zwycięzcy nagród vector awards 2026
PLC, HMI, Oprogramowanie
Panele sterowania agregatami chłodniczymi
Obudowy, złącza, komponenty
Rozbudowa zakładu Liropol w Lidzbarku
Zasilanie, aparatura nn
WEG inwestuje w transformację energetyczną. Nowy, zaawansowany zakład produkcyjny systemów BESS w Brazylii
Przemysł 4.0
AI Act w praktyce - od 2 sierpnia firmy mają obowiązek ujawniania zastosowań sztucznej inteligencji

Cyberbezpieczeństwo OT - od technicznego tła do elementu odporności organizacji

Systemy automatyki przemysłowej, budynkowej i infrastrukturalnej przez lata funkcjonowały jako środowiska techniczne, których kluczowym zadaniem było zapewnienie ciągłości działania procesów. Projektowane z myślą o niezawodności i stabilności, pozostawały relatywnie odseparowane od szerszej dyskusji o cyberbezpieczeństwie. Nie oznaczało to jednak, że bezpieczeństwo stanowiło kwestię drugorzędną. Wręcz przeciwnie – było wpisane w samą naturę tych systemów. Dziś zmienia się przede wszystkim to, że zaczynamy tę zależność świadomie identyfikować i wprost nią zarządzać.
Zapytania ofertowe
Unikalny branżowy system komunikacji B2B Znajdź produkty i usługi, których potrzebujesz Katalog ponad 7000 firm i 60 tys. produktów