Rio Tinto otworzyło kopalnię Gudai-Darri

Żeby zwiększyć bezpieczeństwo i produktywność w kopalni wdrożono wiele najnowocześniejszych rozwiązań. Wśród nich wymienić należy autonomiczne ciężarówki, wiertnice, wózki do nawadniania i pociąg AutoHaul. Powstało także zrobotyzowane laboratorium pobierania próbek skał, cyfrowy bliźniak zakładu oraz farma fotowoltaiczna, która ma pokryć jedną trzecią zapotrzebowania na energię elektryczną. Przewidywana żywotność zakładu to ponad 40 lat, a roczna zdolność produkcyjna to 43 mln ton rudy żelaza.

Powiązane treści

Rynek oprogramowania CAD przekroczy 9 mld dolarów

BMW w 2025 roku rozpocznie produkcję samochodów na wodór

Panasonic zwiększy o 10% produkcję ogniw li-ion

Zobacz więcej w kategorii: Gospodarka

Obudowy, złącza, komponenty

Rynek pomp odśrodkowych

PLC, HMI, Oprogramowanie

Panele wielodotykowe Beckhoff: Design i innowacja nagrodzone Red Dot Award

Zasilanie, aparatura nn

Modernizacja GPZ-ów

Przemysł 4.0

Automatyka w służbie edukacji: Studenci budują inteligentną szklarnię z systemami Finder

Roboty

Finał konkursu MAiR na Politechnice Warszawskiej. Przyszli inżynierowie zmierzyli się z przemysłowym wyzwaniem

Aktualności

PPWR wchodzi w życie już od sierpnia - nawet 80% projektów opakowań do poprawy

Automatyzacja przemysłu na rozdrożu: dylemat między przywiązaniem a otwartością. E-book do pobrania

Współczesny przemysł, od produkcji po intralogistykę, funkcjonuje w środowisku bezprecedensowej zmienności. Dynamiczne trendy konsumenckie, nowe regulacje prawne i nieprzewidywalne wstrząsy w globalnych łańcuchach dostaw zmuszają firmy do fundamentalnej refleksji nad swoimi strategiami operacyjnymi. W centrum tej dyskusji znajduje się kluczowe pytanie o model technologiczny: czy trwać w przywiązaniu do zamkniętych, specyficznych dla jednego dostawcy standardów, czy też otworzyć się na nowe możliwości, jakie niesie ze sobą elastyczność i interoperacyjność?