Humanoid i Schaeffler zakończyli wspólny projekt z humanoidalnym robotem testowanym w warunkach produkcyjnych

Brytyjska firma Humanoid oraz niemiecki koncern Schaeffler zakończyli wspólny projekt typu proof of concept (POC), którego celem było przetestowanie możliwości robota humanoidalnego w środowisku produkcyjnym. W ramach przedsięwzięcia sprawdzono, jak autonomiczny robot może wykonywać zadania związane z manipulacją i transportem elementów mechanicznych w rzeczywistych warunkach przemysłowych. Testy, przeprowadzone w zakładzie Schaefflera w Erlangen, potwierdziły, że roboty humanoidalne mogą skutecznie wspierać procesy produkcyjne, zapewniając większą elastyczność i efektywność w porównaniu z klasycznymi robotami przemysłowymi czy cobotami.

Posłuchaj
00:00

Robot humanoidalny zrealizował zadanie bin pickingu w środowisku produkcyjnym

Testy przeprowadzono w zakładzie Schaefflera w Erlangen (Niemcy). Robot Humanoid miał za zadanie pobierać metalowe pierścienie łożysk z pojemników, korzystając z chwytaków równoległych, i odkładać je na stół buforowy w celu dalszej obróbki. Zadanie obejmowało również autonomiczne przemieszczanie się między stanowiskami roboczymi.

Jak wykazała analiza firm Schaeffler i Humanoid, tradycyjne systemy automatyki, takie jak roboty przemysłowe lub coboty, mają ograniczoną efektywność i niski zwrot z inwestycji (ROI) w tego typu aplikacjach. Roboty humanoidalne oferują natomiast szereg korzyści, m.in. mobilność umożliwiającą obsługę wielu maszyn, modele AI pozwalające na uogólnianie umiejętności dla różnych typów pierścieni oraz zdolność do autonomicznej korekty chwytu w czasie rzeczywistym.

– W Humanoid wczesne projekty POC są jednym z naszych kluczowych priorytetów, ponieważ pozwalają nam szybciej się uczyć i reagować na realne potrzeby przyszłych klientów – powiedział Artem Sokolov, założyciel Humanoid. – Ten projekt udowodnił, że nawet na etapie pre-alpha nasza platforma potrafi dostarczać wymierne korzyści operacyjne. Widzimy duży potencjał dla dalszego wdrażania humanoidów w fabrykach Schaefflera.

Aby wesprzeć realizację projektu, Humanoid stworzył fizycznego bliźniaka robota w swoim laboratorium i wykorzystał teleoperację z ramionami sterującymi do zebrania danych treningowych. Dane te posłużyły do dostrojenia wstępnie wytrenowanego modelu VLA (Vision-Language-Action). Wszystkie niezbędne kamery i czujniki zostały zintegrowane bezpośrednio z robotem, co znacząco ograniczyło wymagania instalacyjne.

Schaeffler rozszerza wykorzystanie robotów humanoidalnych

To nie pierwszy projekt Schaefflera z udziałem robotów humanoidalnych. W listopadzie 2024 roku firma podpisała umowę z Agility Robotics na wdrożenie robotów Digit w swoich zakładach magazynowych i produkcyjnych.

– Robotyka humanoidalna odgrywa kluczową rolę w produkcji przyszłości – podkreślił Sebastian Jonas, wiceprezes ds. zaawansowanych technologii produkcyjnych w Schaeffler. – Planujemy wdrożyć znaczną liczbę robotów humanoidalnych w naszej globalnej sieci produkcyjnej. Udane proof of concept z Humanoid to kolejny istotny krok na tej drodze. Czekamy na dalszy postęp w następnej fazie projektu, w której wykorzystamy nasze bogate doświadczenie w produkcji.

Kolejna faza: testy wersji alpha w warunkach produkcyjnych

Obie firmy przygotowują się obecnie do drugiej fazy POC, która zostanie przeprowadzona w rzeczywistym środowisku produkcyjnym. Zostanie w niej wykorzystany robot w wersji alpha – pierwsza konstrukcja w pełni zaprojektowana i zbudowana przez Humanoid. Nowa platforma ma oferować większy udźwig, bardziej zaawansowaną manipulację oraz ulepszone algorytmy AI. Celem będzie weryfikacja wydajności robota w warunkach przemysłowych, z uwzględnieniem takich czynników jak hałas, zapylenie, różnorodność materiałów i wymagania operacyjne.

Źródło: Humanoid

Powiązane treści
Ponad pół miliona stanowisk w Amazonie zostanie przejętych przez roboty
Humanoidy wchodzą na linie produkcyjne. UBTECH rozpoczyna pierwsze masowe wdrożenie robotów Walker S2
Najwyższa wydajność w obróbce drewna – inteligentna robotyka w zabytkowej fabryce
Autonomiczna intralogistyka – elastyczność, bezpieczeństwo, efektywność
Dlaczego automatyka przemysłowa nie potrzebuje ludzkiej twarzy?
Roboty nie znikną, wręcz przeciwnie
Roboty w Polsce - najwięcej nowych instalacji w motoryzacji
Humanoidalny robot odporny na warunki atmosferyczne
Zobacz więcej w kategorii: Gospodarka
Roboty
Nowe centrum kompetencji technologicznych FANUC Polska
Aktualności
Rynek materiałów lotniczych
Przemysł 4.0
AI i autonomiczne sieci napędzają zeroemisyjną energetykę - wnioski z raportu Siemens Infrastructure Transition Monitor 2025
Roboty
Ucz się przez zabawę: nowy robot edukacyjny do nauki robotyki, elektroniki i programowania
Zasilanie, aparatura nn
Magazynowanie energii w sprężonym powietrzu
Roboty
Humanoidy wchodzą na linie produkcyjne. UBTECH rozpoczyna pierwsze masowe wdrożenie robotów Walker S2

Autonomiczna intralogistyka – elastyczność, bezpieczeństwo, efektywność

Wymagania w zakresie wydajności i ciągłości procesów sprawiają, że przedsiębiorcy coraz chętniej inwestują w automatyzację intralogistyki. Dynamicznie rozwijającym się obszarem są autonomiczne roboty mobilne (AGV/AMR), które realizują zadania transportowe w sposób skalowalny, bezpieczny i dostosowany do zmiennych warunków środowiska produkcyjnego i magazynowego.
Zapytania ofertowe
Unikalny branżowy system komunikacji B2B Znajdź produkty i usługi, których potrzebujesz Katalog ponad 7000 firm i 60 tys. produktów