Najwyższa wydajność w obróbce drewna – inteligentna robotyka w zabytkowej fabryce

W zabytkowej fabryce Fagus w niemieckiej miejscowości Alfeld – miejscu wpisanym na listę światowego dziedzictwa UNESCO – tradycja spotyka się z nowoczesnością. To właśnie tutaj firma Weinig Grecon, lider w technologii łączenia na mikrowczepy, wdrożyła innowacyjne rozwiązanie automatyzacyjne we współpracy z Lenze.

Posłuchaj
00:00

Obróbka drewna staje się coraz bardziej wymagająca: krótsze cykle produkcyjne, większa liczba wariantów oraz niedobór wykwalifikowanej kadry wymagają elastycznych rozwiązań automatyzacyjnych, które można szybko zintegrować i łatwo skalować.

Z pomocą Lenze, firma Weinig Grecon odpowiedziała na te potrzeby, wdrażając zrobotyzowany system podawania materiału do linii łączenia na mikrowczepy.

Robot Delta i FAST Robotics – inteligentne podawanie w praktyce

Celem projektu było opracowanie inteligentnego systemu podawania materiału.

Dotychczas surowiec, czyli kawałki drewna o różnych długościach, a w zależności od procesu także o zróżnicowanej jakości, podawano ręcznie lub za pomocą prostych mechanizmów.

Było to czasochłonne, pracochłonne, podatne na błędy i niekiedy prowadziło do uszkodzeń krawędzi drewna.

Nowe rozwiązanie to robot typu Delta, który automatycznie pobiera elementy drewniane ułożone warstwowo na palecie. System wizyjny rejestruje pozycję i orientację każdego pojedynczego elementu, a robot go pobiera, precyzyjnie ustawia i w odpowiednim momencie podaje do linii łączenia na mikrowczepy – szybko, niezawodnie i w zmiennym formacie.

Wysokie wymagania, konkretne cele

Dla Weinig Grecon szybko stało się jasne, że rozwiązanie automatyzacyjne musi być dynamiczne, precyzyjne, łatwe do rozbudowy, a przy tym proste w programowaniu i integracji.

Kluczowe było to, aby programowanie robotów mogło być bezproblemowo zintegrowane z istniejącym systemem sterowania maszyną – bez potrzeby stosowania zamkniętych systemów czy skomplikowanych interfejsów.

Dodatkowe wymaganie stanowiło stworzenie otwartego i przyszłościowego systemu, który można elastycznie dopasowywać i ponownie wykorzystywać w innych zastosowaniach.

Rys. 1 Przykład bloków funkcyjnych w aplikacji Lenze FAST

Lenze FAST Application Software – zalety serca systemu

Kluczowym elementem sukcesu okazało się zastosowanie Lenze FAST Application Software i jego gotowego szablonu robotyki, który umożliwia szybkie i bezproblemowe programowanie złożonej kinematyki robotów Delta w środowisku programistycznym PLC opartym na CODESYS.

Zalety pracy z FAST to przede wszystkim szybkość i sprawność:

  • brak potrzeby stosowania dodatkowego sprzętu czy zewnętrznych narzędzi programistycznych;
  • szybkie uruchomienie systemu i pełna przejrzystość kodu;
  • oszczędność czasu inżynierskiego – sterowanie ruchem, transformacja współrzędnych i planowanie trajektorii są automatycznie obsługiwane przez szablon;
  • łatwe dostosowanie do indywidualnych wymagań dzięki standaryzowanym blokom funkcyjnym i modułowej strukturze FAST;
  • płynna integracja z istniejącym systemem sterowania maszyną – możliwość stworzenia spójnego rozwiązania z jednego źródła;
  • elastyczna konfiguracja liczby robotów typu Delta.

Perfekcyjna synergia sprzętu Lenze i oprogramowania FAST

Weinig Grecon postawił również na komponenty Lenze w zakresie sprzętu – idealnie dopasowane do zastosowanego oprogramowania:

  • sterownik c550 zarządza modułem maszyny oraz koordynuje logikę ruchu i działania robota. Bezproblemowo komunikuje się z nadrzędnym systemem sterowania za pośrednictwem Profinet;
  • serwonapędy i750 zapewniają precyzyjne i dynamiczne sekwencje ruchu;
  • silniki MCS dostarczają niezbędnej mocy do szybkich cykli pick & place.

Wszystkie komponenty sprawnie współpracują ze sobą, zapewniając płynną pracę, minimalny nakład przy uruchomieniu oraz maksymalną dostępność systemu i doskonałą wydajność robotyczną – aż osiemdziesiąt operacji pick & place na minutę.

Co więcej, kompaktowa konstrukcja stanowi istotną zaletę w często ograniczonej przestrzeni linii produkcyjnych.

Inteligentne podawanie zapewnia więcej cykli i większą prędkość – z wydajnością robota sięgającą osiemdziesięciu pobrań na minutę. To dwukrotnie szybciej niż w przypadku proponowanych rozwiązań konkurencji.

Efekty współpracy – innowacja w rekordowym czasie

Od samego początku współpraca między firmami Weinig Grecon i Lenze charakteryzowała się otwartością, wymianą wiedzy technicznej oraz jasno określonym wspólnym celem – jak najszybszym wdrożeniem wydajnego rozwiązania robotycznego dla linii do łączenia na mikrowczepy.

Efektem jest system, który spełnia wysokie wymagania techniczne i stanowi wzór efektywnej, przyszłościowej automatyzacji.

"Poza doskonałym wsparciem, które bardzo cenimy, kluczowym argumentem była technologia. Funkcjonalność, niezawodność i profesjonalny serwis – dokładnie to, czego oczekuje się od solidnego partnera", Guido Kremer, kierownik Działu Inżynierii Elektrycznej, Weinig Grecon

Lenze
www.lenze.com

Więcej na www.lenze.com
Powiązane treści
Humanoid i Schaeffler zakończyli wspólny projekt z humanoidalnym robotem testowanym w warunkach produkcyjnych
Zobacz więcej w kategorii: Prezentacje firmowe
Pomiary
Enkoder safety od ifm electronic – precyzja i funkcjonalność dla maszyn mobilnych
Przemysł 4.0
Efektywne spawanie laserowe modułów akumulatorowych dzięki osiom liniowym ze zintegrowanym pomiarem przemieszczenia
Pomiary
Precyzyjna kontrola poziomu napełnienia
Roboty
Zrobotyzowane stanowisko spawalnicze Digital Center: modułowość i bezpieczeństwo w trudnych warunkach przemysłowych
Bezpieczeństwo
Moduł master IO-Link Safety PDP67 firmy Pilz: rozwiązanie dla bezpieczeństwa funkcjonalnego w automatyce
PLC, HMI, Oprogramowanie
Trójkolorowy wskaźnik Modbus SMI2-M firmy akYtec do monitorowania procesów przemysłowych
Zobacz więcej z tagiem: Roboty
Prezentacje firmowe
Zrobotyzowane stanowisko spawalnicze Digital Center: modułowość i bezpieczeństwo w trudnych warunkach przemysłowych
Gospodarka
Rynek robotów malarskich
Informacje z firm
Zrobotyzowany paletyzator OMRON – sposób Grace Foods na maksymalizację ROI

Autonomiczna intralogistyka – elastyczność, bezpieczeństwo, efektywność

Wymagania w zakresie wydajności i ciągłości procesów sprawiają, że przedsiębiorcy coraz chętniej inwestują w automatyzację intralogistyki. Dynamicznie rozwijającym się obszarem są autonomiczne roboty mobilne (AGV/AMR), które realizują zadania transportowe w sposób skalowalny, bezpieczny i dostosowany do zmiennych warunków środowiska produkcyjnego i magazynowego.
Zapytania ofertowe
Unikalny branżowy system komunikacji B2B Znajdź produkty i usługi, których potrzebujesz Katalog ponad 7000 firm i 60 tys. produktów