VARIOFLOW 320 – BEZPIECZNY TRANSPORT DLA BRANŻY SPOŻYWCZEJ
W projekcie wykorzystano niezawodny system transportowy VarioFlow 320, z łańcuchem gładkim firmy Bosch Rexroth. VarioFlow to nowoczesny i cichy modułowy system przenośników łańcuchowych, który doskonale sprawdza się w transporcie lekkich i średnich ładunków. Charakteryzuje się dużą elastycznością – uniwersalne głowice z modułowymi zestawami napędowymi umożliwiają swobodny wybór pozycji montażu silnika. Dzięki małemu tarciu system pozwala na tworzenie długich odcinków przenośnika z jednym napędem, co przekłada się na mniejsze zużycie, krótsze przestoje, niższe koszty eksploatacji i dłuższą żywotność. Dostępna jest szeroka gama wariantów wykonanych z aluminium i stali nierdzewnej, w sześciu szerokościach (od 65 do 320 mm), z siedmioma rodzajami łańcuchów i prędkością transportu sięgającą 120 m/min.
VarioFlow zaprojektowany został z myślą o bezpiecznym transporcie wrażliwych produktów, dlatego idealnie sprawdza się w takich branżach, jak spożywcza, farmaceutyczna, opakowaniowa czy elektroniczna. System ten minimalizuje ryzyko uszkodzeń powierzchni, co w przypadku branży spożywczej – a szczególnie mleczarskiej – ma kluczowe znaczenie. Doskonale sprawdza się przy przenoszeniu zróżnicowanych elementów, niezależnie od warunków środowiskowych i charakterystyki produkcji. VarioFlow zapewnia płynność pracy i dużą niezawodność, jednocześnie skracając czas potrzebny na realizację zadań logistycznych.
W omawianej aplikacji zastosowano następujące produkty:
- 10 przenośników o łącznej długości ok. 57 m,
- 10 motoreduktorów SEW,
- 10 aktywnych mostków transportowych,
- aluminiowy jednoetapowy system obandowania z prowadzeniem na tworzywach ślizgowych.
ZAUTOMATYZOWANE PRZYGOTOWANIE PAKIETÓW DO PALETYZACJI
Firma Hitmark Robotics – będąca integratorem rozwiązań dla przemysłu – specjalizuje się w automatyzacji opartej na robotach. Oferuje zrobotyzowane systemy paletyzacji, depaletyzacji oraz kompletacji, wzbogacone o zaplecze transportowe i sterujące. Jej zadaniem w opisywanym projekcie była integracja maszyn produkcyjnych z kompleksową paletyzacją produktu.
Wdrożenie zautomatyzowanego systemu przyniosło szereg istotnych korzyści. Przede wszystkim znacząco ograniczono ryzyko uszkodzenia produktów, co ma kluczowe znaczenie w przypadku delikatnych wyrobów mleczarskich. Dzięki podniesieniu transportu na wysokość 2,5 m zoptymalizowano wykorzystanie przestrzeni roboczej, zapewniając jednocześnie swobodę poruszania się personelu i wózków odpowiedzialnych za transport. Linia charakteryzuje się stabilnością i wydajnością, a z powodu modułowej konstrukcji można ją łatwo rozbudować lub dostosować do zmieniających się wymagań produkcyjnych. Dzięki integracji z autorskim systemem automatyki Hitmark Robotics, linia umożliwia ciągłe monitorowanie parametrów pracy oraz szybką zmianę formatu lub rodzaju opakowania bez przestojów. Proces przygotowania pakietów do paletyzacji odbywa się w pełni automatycznie, co usprawnia cały cykl pracy. System grupuje produkty i układa je zgodnie z wcześniej zdefiniowanym schematem. Całość systemu cechuje wysoka kultura pracy – nawet w trudnych warunkach przemysłowych.
EFEKTYWNOŚĆ I ELASTYCZNOŚĆ W SŁUŻBIE JAKOŚCI
Zrealizowane rozwiązanie to przykład nowoczesnej, kompleksowej automatyzacji, która łączy precyzyjne technologie transportowe firmy Bosch Rexroth z inteligentnym sterowaniem i integracją Hitmark Robotics. Dzięki przemyślanej architekturze linii możliwe jest nie tylko delikatne obchodzenie się z wrażliwymi produktami, ale również szybkie dostosowanie się do zmiennych wymagań produkcyjnych – bez przestojów i kompromisów jakościowych. To przykład synergii technologii, która realnie wspiera rozwój przemysłu spożywczego i wyznacza nowe standardy w automatyzacji procesów paletyzacji.
Kontakt:
mgr inż. Jakub Koper
tel. +48 22 738 19 39
jakub.koper@boschrexroth.pl
