Monitorowanie stanu maszyn

Wtorek, 11 czerwca 2013 | Prezentacje firmowe Artykuły

Działania rozwojowe ze strony inżynierów mechaników skutkują stałym zwiększaniem wydajności oraz funkcjonalności maszyn produkcyjnych. Oznacza to, że potrzeba mniej maszyn do wyprodukowania tej samej liczby produktów o analogicznej złożoności, co obniża koszty produkcji i zwiększa konkurencyjność wytwórców. Z drugiej jednak strony wzrost wydajności czyni producentów bardziej zależnymi od pojedynczych maszyn. Zwiększona zdolność produkcyjna sprawia , że każda godzina przestoju staje się coraz droższa. Każdy, kto kiedykolwiek obsługiwał maszynę, wie jednak, że nie ma możliwości całkowitego uniknięcia przestoju.

Tradycyjne strategie utrzymania ruchu mają jedną rzecz wspólną - zapewnienie maksymalnej dostępności maszyny generuje wysokie koszty. Stwierdzenie to jest prawdziwe w przypadku konserwacji wyzwalanej przez wystąpienie awarii, gdzie komponenty systemu doprowadzane są do zmęczenia materiału i wymieniane dopiero wtedy, gdy ulegną uszkodzeniu.

X20CM4810 rozszerza gamę produktów systemu B&R X20 o możliwość bezpośredniego pomiaru wibracji. Przez pomiar i analizę wybranych parametrów możliwe jest zapewnienie odpowiedniej strategii utrzymania ruchu, a co za tym idzie zwiększenie żywotności i gotowości maszyny do pracy. Moduł ma zaimplementowane funkcje do analizy pomiarów i jest w pełni zintegrowany z nadrzędnym systemem sterowania.

Predykcyjne utrzymanie ruchu, bazujące na ciągłym monitoringu stanu, pozwala uniknąć niespodziewanego przestoju maszyny i redukuje koszty magazynowania części zamiennych. Korzystanie z pomiarów stanu maszyny w układach sterowania z otwartą i zamkniętą pętlą może znacząco wydłużyć żywotność maszyny i przyczynić się do zasadniczej redukcji kosztów. Aby stało się to możliwie, stan parametrów całej maszyny musi być monitorowany w sposób ciągły, a dane muszą być przeliczane poprawnie, aby określić, które części wymagają naprawy.

Są powody, dla których monitorowanie stanu maszyny były dość słabo zauważane przy tradycyjnym wytwarzaniu maszyn. Skomplikowane algorytmy związane z monitoringiem stanu wymagają zastosowania wydajnych i kosztownych systemów komputerowych, które muszą być programowane przez ekspertów z dziedzin takich, jak inżynieria materiałowa czy mechanika drgań. Powyższe wymagania ograniczały monitoring stanu do systemów, w których uszkodzenie powodowało znaczne straty finansowe.

Moduł monitorowania stanu maszyny X20CM4810 przetwarza sygnały odczytywane przez akcelerometry na ponad 70 różnych wartości. Producenci maszyn mogą łatwo skonfigurować, który współczynnik powinien być monitorowany w zintegrowanym oprogramowaniu narzędziowym B&R Automation Studio. Nie jest do tego potrzebna wiedza o rozbudowanych matematycznych funkcjach, które rozwiązują wiele problemów dotyczących oprogramowania i interfejsów.

Podczas wykonywania programu odpowiednie wartości są wysyłane do sterownika PLC za pomocą sieci POWERLINK, a następnie mogą być natychmiast użyte w aplikacji. Dzięki temu producenci maszyn mają możliwość zaoferowania monitoringu stanu maszyny nie jako opcję, ale jako w pełni zintegrowaną standardową funkcjonalność. W rezultacie mogą też dać klientom gwarancję dostępności, ponosząc przy tym minimalne ryzyko.

Automation Training - efektywne i praktyczne szkolenia

Aby móc w pełni wykorzystać możliwości systemów B&R, proponujemy udział w szkoleniach organizowanych przez polski oddział firmy, gdzie będą mogli Państwo posiąść praktyczną umiejętność pracy ze sprzętem i oprogramowaniem. Wiedza zdobyta na szkoleniu przyczyni się do szybszego wdrożenia projektu, a poświęcony czas z pewnością nie okaże się stracony. Nasi doświadczeni inżynierowie aplikacyjni krok po kroku wprowadzą Państwa w świat systemów B&R oraz nauczą efektywnie wykorzystywać dostępne narzędzia. B&R Polska organizuje zarówno szkolenia standardowe, jak i indywidualne.

Szkolenia standardowe
W 2013 roku oferujemy następujące szkolenia standardowe:

Szkolenie Automation Studio: Podstawy
Szkolenie Automation Studio: Zintegrowana wizualizacja
Szkolenie Automation Studio: Zintegrowane sterowanie napędami
Szkolenie Automation Studio: Zintegrowany system bezpieczeństwa
Szkolenie: Diagnostyka i serwis dla użytkowników końcowych

Szkolenia mają miejsce w siedzibie B&R w Poznaniu oraz w biurze regionalnym w Warszawie. Aktualne terminy oraz rejestracja odbywają się za pośrednictwem strony internetowej: www.br-automation.com/pl/akademia. Możliwe jest też zogranizowanie indywidualnego szkolenia (również poza biurem B&R), którego program będzie dostosowany do potrzeb klienta. Jego termin i koszt jest ustalany indywidualnie z przedstawicielem B&R.

Szkolenie: Diagnostyka i serwis dla użytkowników końcowych
Maszyna po dostarczeniu do klienta jest utrzymywana w ruchu przez producenta lub użytkownika końcowego. Różne czynniki mogą spowodować błędy w jej działaniu i w rezultacie postój. Możliwości diagnostyczne dostępne w środowisku sterowania lub w sterowniku B&R mogą być użyte w celu szybkiej oceny sytuacji. Aby się z nimi bliżej zapoznać, proponujemy dwudniowe szkolenie SEM920.2 (wymagana jest podstawowa wiedza techniczna). W szkoleniu nie jest wykorzystywane oprogramowanie narzędziowe Automation Studio.

Zawartość modułu:

przegląd systemu B&R i topologii,
typowe źródła błędów w maszynach,
numery seryjne i numery modeli,
wytyczne dotyczące utrzymania systemów B&R,
organizowanie części zamiennych i serwisu,
narzędzie System Diagnostics Manager - zachowywanie zrzutu systemu (System Dump) i dziennika zdarzeń (Logger),
narzędzie Runtime Utility Center - tworzenie kopii zapasowej i przywracanie pamięci Compact Flash, połączenie online i lista instrukcji,
wymiana modułów i dokumentacja,
funkcjonalności strony domowej B &R,
przykłady i ćwiczenia.

Strona domowa B&R i dokumentacja użytkownika również dostarczają wielu wartościowych informacji w tym zakresie.

Aby poznać możliwości diagnostyczne Automation Studio w praktyce, po przejściu tego szkolenia warto odbyć Szkolenie Automation Studio: Podstawy (SEM210.2). O szczegółach tego szkolenia przeczytacie Państwo na stronie www.br-automation.com/pl/akademia.

Operatorzy maszyn mogą czerpać korzyści dzięki integracji monitoringu stanu maszyny z wewnętrznym systemem logistyki w firmie. W momencie, gdy maszyna wykryje potrzebę serwisu, może np. automatycznie wygenerować przypomnienie lub zamówienie na wymagane części. Dzięki temu dostępność wymaganej części będzie zagwarantowana bez potrzeby utrzymywania wysokiego stanu w magazynie części zamiennych.

Utrzymanie ruchu nie jest jedynym obszarem, w którym dostęp do wstępnie przetworzonych danych stanu maszyny otwiera nowe możliwości. Rejestrowane parametry mogą być użyte w celu zapewnienia dodatkowej funkcjonalności. Może to pozwolić na dostosowanie prędkości napędów w celu wydłużenia okresu pomiędzy remontami lub do skompensowania luzów lub opóźnienia załączenia w celu utrzymania optymalnych warunków pracy maszyny. Ten rodzaj adaptacyjnego działania może mieć wpływ na zwiększenie dostępności oraz wydłużenie żywotności, które w ostatecznym rozrachunku oznaczają bardziej wydajne wykorzystanie środków i zmniejszone koszty jednostkowe.

B&R Automatyka Przemysłowa
www.br-automation.com