Złącza wysokoprądowe - rodzaje i zastosowanie

ZŁĄCZA PRZEMYSŁOWE PROSTOKĄTNE HEAVY DUTY CONNECTORS (HDC)

Fot. 1. Wkładka stykowa HDC

Oczekiwania wobec złączy przemysłowych są od wielu lat bardzo wysokie. Podstawowymi cechami złącz przemysłowych są wodoodporność oraz pyłoszczelność. Te parametry określa norma IP (klasa szczelności). Obudowy złączy przemysłowych powinny być również odporne na uszkodzenia mechaniczne. Istnieją również wersje które mogą pracować w strefach zagrożonych wybuchem oraz w wysokich temperaturach. Dzięki temu, przy odpowiednim doborze komponentów, możemy otrzymać złącze, które sprosta naszym wymaganiom.

Złącza przemysłowe składają się z kilku elementów. Potrzebujemy odpowiednich wkładek, obudów oraz akcesoriów. Wkładki występują w kilku rozmiarach, z różną liczbą styków oraz różnym prądem styków. Wkładki wykonane są ze spełniającego normy niepalności termoplastu. Styki najczęściej wykonane są z miedzi, pokryte warstwą złota lub srebra. We wkładkach stykowych do wyboru mamy różne rodzaje montażu przewodów. Podstawą są styki zaciskane. Wymagają one jednak specjalnej zaciskarki. Są również zaciski sprężynowe oraz śrubowe, które do montażu przewodów wymagają tylko wkrętaka, co w przypadku serwisu urządzenia jest bardzo dobrym rozwiązaniem.

Do wkładek w odpowiednim rozmiarze dobieramy obudowy. Te najczęściej wykonane są ze stopu cynku lub termoplastu. Obudowy występują w wersji z pojedynczym lub podwójnym zatrzaskiem. W zależności od wymagań obudowy mogą być montowane na przewód lub na panel. Obudowy na przewód mają w korpusie gwint (jeden lub więcej) do montażu dławnic kablowych w standardzie metrycznym lub PG (panzergewinde).

Oprócz standardowych obudów na panel dostępne są także obudowy z dodatkowym gwintem pod dławnice oraz ze zintegrowaną pokrywą ochronną. Do grupy podstawowych akcesoriów zaliczamy dławnice do kabli w różnym wykonaniu oraz pokrywy ochronne (zabezpieczające wkładkę po rozłączeniu).

Fot. 2. Obudowa

Złącza przemysłowe mają jeszcze jedną ciekawą zaletę. Istnieje możliwość zamontowania w nie wkładek modularnych. Poprzez montaż specjalnej ramki w obudowie możemy zastosować kilka złączy o różnych właściwościach. Tym sposobem uzyskujemy jedno złącze, w którym jest zintegrowane kilka standardów. Obok złącza prądowego możemy mieć złącza, takie jak: RJ45, USB, FireWire, optyczne, coax, D-Sub, a nawet pneumatyczne. Ogranicza to znacznie koszty oraz ilość miejsca zajmowanego przez złącze.

Złącza HTS (Heavy Duty Connectors) stosowane są głównie w przemyśle. Tam, gdzie jest potrzebna trwałość i pewność połączenia. Złącza przemysłowe są pewnego rodzaju standardem produkowanym na całym świecie. Daje to szeroki wachlarz możliwości oraz w razie konieczności szybki i bezproblemowy serwis. W wielu przypadkach złącza różnych producentów są ze sobą kompatybilne.

ZŁĄCZA PRZEMYSŁOWE OKRĄGŁE

Rys. 1. Przykład zastosowania wkładek typu modular

Bardzo popularne są również złącza przemysłowe okrągłe. Każdy wiodący producent złączy ma w swojej ofercie produkty tego typu. Różnią się one od siebie, między innymi: wielkością, liczbą pinów, dopuszczalnym obciążeniem, sposobem montażu przewodów oraz materiałem, z jakiego wykonane są ich obudowy.

Do tego typu złączy z pewnością zalicza się seria CPC (Circular Plastic Connector) oraz CMC (Circular Metal-Shell Connector) firmy TE Connectivity. CPC występują w czterech rozmiarach i kilku konfiguracjach styków. Istnieje możliwość aranżacji styków prądowych razem z sygnałowymi w jednym złączu. Sprawia to, że jest ono bardziej uniwersalne. Złącza są dostępne w wersji na przewód oraz na panel. Styki są wykonane z miedzi i pokryte warstwą cyny lub złota. Zaciskanie styków wymaga specjalnej zaciskarki, co daje nam jednak pewne połączenie przewodów.

Istnieje również inna wersja złączy CPC. CMC (Circular Metal-Shell Connector), bo o nich mowa, która ma obudowę wykonaną ze stopu cynku. Zaletą złączy CMC jest większa odporność mechaniczna ich obudowy oraz ochrona przed bryzgami wody.

Złącza przemysłowe okrągłe znajdują zastosowanie w takich gałęziach przemysłu, jak: motoryzacja, lotnictwo, farmaceutyka. Są wykorzystywane w sprzęcie kontrolno-pomiarowym oraz urządzeniach sterujących.

Fot. 3. Przykłady złączy CPC

Zastosowanie złączy wysokoprądowych jest podyktowane przede wszystkim ich wytrzymałością prądową i odpornością na różne warunki środowiskowe. Mają zastosowanie wszędzie tam, gdzie potrzebne jest niezawodne połączenie elektryczne i mechaniczne.

TE Connectivity jest jednym z wiodących producentów złączy wysokoprądowych. Wieloletnie doświadczenie firmy sprawia, że każdy konstruktor znajdzie w ofercie produkt spełniający jego wymagania. Więcej informacji można znaleźć na stronie internetowej autoryzowanego dystrybutora TE Connectivity - firmy Transfer Multisort Elektronik (www.tme.eu).

Bartosz Głodek
TME
www.tme.eu