3000 godzin testu w mgle solnej dzięki powłoce tytanowej

| Prezentacje firmowe

Od ponad 70 lat obudowy aluminiowe są obecne w przemyśle elektrotechnicznym. Dzięki powłoce tytanowej metal ten zyskał nowe zastosowanie w najbardziej ekstremalnych warunkach.

3000 godzin testu w mgle solnej dzięki powłoce tytanowej

Produkcji obudów już od dziesięcioleci nie można wyobrazić sobie bez aluminium. Nowoczesna technologia odlewu ciśnieniowego pozwala na produkcję dużych ilości powtarzalnych części niedużym nakładem kosztów. Wprawdzie zdobycie surowca oraz jego obróbka wymagają dużych nakładów energetycznych, jednak aluminium można bez ograniczeń odzyskiwać, nie tracąc na jakości – jest więc idealnym materiałem do recyklingu. Aluminium daje prawie nieograniczone możliwości w zakresie grubości, kształtu, wytrzymałości, przewodności czy odporności na temperaturę. Producenci ciągle zastanawiają się, jak zwiększyć odporność aluminium na korozję.

OBUDOWY ZŁĄCZY WYKONANE Z ALUMINIUM

Standardowe obudowy złączy wykonywane są zazwyczaj ze stopu aluminium. Zabezpieczone epoksydowym lakierowaniem proszkowym na bazie poliestrowej osiągają odporność do 100 godzin wg stosowanego testu mgły solnej EN: ISO 9227 oraz ASTM B117-16. Takie zabezpieczenie jest do wielu zastosowań w zupełności wystarczające, ponieważ obudowy nie są narażone na długotrwałe obciążenie solanką. Zabezpieczenia przed solanką osiągnęły jednak granice swoich możliwości np. w przypadku urządzeń stosowanych w energii wiatrowej, w przemyśle wydobywczym lub chemicznym. Także w przemyśle spożywczym długo stosowano znacznie droższe rozwiązania ze stali szlachetnej. W niektórych przypadkach można posiłkować się obudowami z tworzyw sztucznych. Istnieje jednak wiele ograniczeń do ich stosowania. Jak choćby temperatura. Obudowy z tworzywa sztucznego nie gwarantują ochrony EMV i nie nadają się do pracy w temperaturze powyżej 100°C.

ROZWÓJ OBUDÓW ALUMINIOWYCH

Powyższe powody spowodowały konieczność dalszego rozwoju obudów wykonanych z aluminium. W odpowiedzi na zapotrzebowanie rynku na obudowy aluminiowe o wyższej odporności na korozję firma ILME przedstawiła na początku roku 2017 nową serię E-Xtreme. Obudowy te charakteryzują się odpornością odpowiadającą normie EN: ISO 9227 Ed. 2.0 oraz ASTM B117-16 o wartości 3000 godzin. Wartości te są także zachowane w przypadku testów np. IEC 60068-2-68 i ISO 20567-1.

Do produkcji tej serii obudów ILME stosuje się nie stop, lecz czyste aluminium, które dodatkowo jest specjalnie obrabiane. Tlenek tytanu natryskiwany jest na powierzchnię aluminium plazmowo. Ta nowoczesna powłoka charakteryzuje się bardzo wysoką twardością (około 600 HV), połączoną z elastycznością. Jest więc ona wystarczająco twarda, aby pozytywnie przejść wspomniany wcześniej test piaskowania, i na tyle elastyczna, aby energię uderzenia przekazać na elastyczne aluminium. W ten sposób powierzchnia jest nienaruszona i odporna na korozję.

Obudowy E-Xtreme to właściwy wybór do zastosowania w żrącym środowisku, w którym dodatkowo występują działania mechaniczne, np. w kolejnictwie czy na rynku offshore. Obudowy złączy w seriach z klasą ochrony IP66/IP67/IP68/IP69 są oferowane zgodnie z normą EN 60529. Powłoka tytanowa powoduje, że obudowy są odporne na działanie promieni UV i wykazują się dużą odpornością na działanie wielu substancji chemicznych. Poza tym dzięki odpowiednim uszczelkom obudowy E-Xtreme można również stosować w temperaturach od –60 do 180°C.

Firma ILME wyznacza nowe standardy na rynku wyprzedzając tym samym swoją konkurencję.
We współpracy z ILME firma Conprod.

Conprod

Zobacz również