Miniaturowe silniki siłą napędową systemów logistycznych

Pomimo podobnego brzmienia i bliskiego powiązania termin "logistyka" nie pochodzi od takiego samego rdzenia słowotwórczego ze starożytnej greki, jak słowo "logika", tylko z francuskiego żargonu wojskowego. Już od zakończenia średniowiecza "maréchal de logis" – kwatermistrz – był odpowiedzialny za zapewnienie miejsca do snu i odpoczynku maszerującym i walczącym oddziałom. Zakres zadań kwatermistrza zwiększał się z czasem i zaczął obejmować wiele innych elementów całego łańcucha dostaw. A więc to, co zaczęło się jako zapewnianie "logis", tj. zakwaterowania, przekształciło się w bardzo złożoną logistykę wojskową.

Kwatermistrzowie pierwotnie należeli do kawalerii, ponieważ przekazywanie informacji zawsze było kluczowym czynnikiem w zakresie logistyki. Aż do XIX wieku konie były wykorzystywane do jak najszybszego przekazywania informacji. W dzisiejszych czasach fale elektromagnetyczne przenoszone przez eter oraz przewody wykonują to zadanie nieco szybciej. Największe ilości danych są przenoszone za pomocą przewodów światłowodowych. Tworzą one kręgosłup globalnej sieci logistycznej. Przewody przenoszą niezbędne informacje za pośrednictwem sygnałów świetlnych – począwszy od zamówienia internetowego, przez łączoną produkcję "dokładnie na czas" (just-in-time) w inteligentnych fabrykach, po ekspresową dostawę do domu.

POŁĄCZENIA O NANOMETROWEJ PRECYZJI

Dwa przewody światłowodowe muszą zostać ze sobą połączone włókno po włóknie. Jest to niezwykle precyzyjne zadanie ponieważ każde włókno optyczne jest tak cienkie, jak ludzki włos. Rdzeń optyczny jest jeszcze cieńszy – jego średnica wynosi jedynie pięć mikronów. Gdy dwa takie włókna optyczne są ze sobą łączone, oba końce muszą być ułożone dokładnie w te samej linii, aby sygnał mógł być później przenoszony bez zakłóceń. Takie dokładne dopasowanie jest wykonywane przez małe, przenośne maszyny. Pojedyncze włókna są najpierw cięte na wymiar pod kątem wynoszącym dokładnie 90 stopni, a następne izolacja ochronna jest zdejmowana i włókna są umieszczane w urządzeniu. Urządzenie automatycznie i dokładnie wyrównuje dwa kawałki ze sobą w trzech wymiarach, aby płaskie końcówki zostały ze sobą precyzyjnie połączone. Są one ze sobą spawane, a następnie ponownie izolowane. To wtedy zagwarantowane jest połączenie włókien oraz niezakłócona transmisja sygnałów. Wyrównanie o nanometrowej precyzji jest możliwe dzięki napędom pozycjonującym firmy FAULHABER, np. silnikom miniaturowym DC z serii 1524…SR z przekładnią oraz śrubą pociągową i enkoderem o wysokiej rozdzielczości. Wykorzystywane są również napędy działające z silnikami krokowymi o wysokiej precyzji.

WYSOKI POZIOM AUTOMATYZACJI W SYSTEMACH MAGAZYNOWYCH

Dzięki tej technologii światłowód może przesyłać sygnały do zamówienia cyfrowego na duże odległości bez błędów oraz... z prędkością światła. Zamówienia mogą być wysyłane przez klienta końcowego do sklepu internetowego, ale równie dobrze przez zakład produkcyjny do dostawcy. W obu przypadkach uruchamiana jest cała seria procesów. Ostatecznie w wyniku tych procesów produkty są odbierane z zakładu magazynowania i przygotowywane do wysyłki.

W dzisiejszych czasach podejmowana jest coraz większa liczba etapów pracy związanych z przechowywaniem produktów w magazynach oraz ich odbieraniem i przygotowywaniem do wysyłki. Czynności te są wykonywane przez automatyczne systemy składowania, systemy transportowe oraz inteligentne roboty do zadań logistycznych. Maszyny otrzymują zlecenie, a następnie automatycznie przemieszczają się do regału docelowego, aby odłożyć lub odebrać produkt. Aby to umożliwić, w zależności od rodzaju systemu regałowego maszyny te są wyposażone w kolumny podnoszące, ramiona teleskopowe lub chwytaki, które chwytają i przenoszą paczki bądź tace.

Na tych automatycznych urządzeniach zazwyczaj nie znajduje się dużo miejsca na silniki, które są potrzebne do ich napędzania. Silniki są często montowane bezpośrednio na elementach obsługi i, pomimo niewielkich rozmiarów, muszą często podnosić duże ciężary. Prędkość ma również znaczenie. W ogromnych zakładach magazynowania przedsiębiorstw zajmujących się handlem elektronicznym codziennie przetwarzanych jest wiele tysięcy zamówień. Dlatego pojedyncze kroki należy wykonywać szybko.

PRECYZJA, MOC I PRĘDKOŚĆ

Standardowa jednostka zbudowana z kolumny podnoszącej oraz chwytaka, stosowana w przypadku robota, zawiera układ napędowy składający się z serwomotorów bezszczotkowych DC z serii BX4 z kontrolerem ruchu oraz przekładnią planetarną firmy FAULHABER. W przypadku kolumny podnoszącej połączenie to zapewnia precyzyjne pozycjonowanie, dokładny odbiór oraz niezawodne procesy w trakcie stałej pracy z ciągłymi zmianami obciążenia. Zautomatyzowane procesy są częściowo monitorowane przez systemy kamer. Silniki FAULHABER są również stosowane do napędzania poruszających się wysokiej jakości kamer.

Po odebraniu produkt jest zazwyczaj odkładany na taśmę transportową lub przenośnik rolkowy. Elementy te zazwyczaj są wyposażone w zwrotnice, łopatki lub popychacze w celu oddzielenia pojedynczych opakowań lub elementów oraz przeniesienia ich na żądaną ścieżkę. W dużych magazynach, gdzie takie systemy przenośników transportują tysiące opakowań na godzinę, prędkość systemów automatycznego sortowania jest kluczowym czynnikiem. Zwrotnice muszą zostać ustawione w odpowiedniej pozycji w ułamku sekundy. Do tego zadania często wykorzystywane są silniki miniaturowe DC z serii 2237…CXR oraz 2342…CR w połączeniu z przekładnią.

Zadania związane z transportem są również często wykonywane przez pojazdy AGV. Są one wyposażone w montowane moduły do obsługi transportowanych elementów. Poruszające się dźwignie, zaciski i zatyczki zapewniają bezpieczne ustawienie produktów podczas ich transportu. Każdy poruszający się element ma napęd.

EKONOMICZNE PAKOWANIE

Produkty są transportowane do punktu pakowania, gdzie są wkładane do pudełek do wysyłki. Jednak w nowoczesnych systemach trafniejsze byłoby określenie "gdzie są wkładane do pudełek do wysyłki wykonanych na wymiar", ponieważ automatyczne punkty pakowania wykorzystują czujniki wykrywające wymiary produktu do wysyłki i składają pudło o odpowiednich wymiarach z kartonu. Wpływa to nie tylko na oszczędność materiału, lecz również na koszty wysyłki, ponieważ dostawcy usług logistycznych ustalają ceny według wielkości i masy. Składanie odbywa się za pomocą małych dźwigni i łopatek w maszynie pakującej. Serwonapędy ze zintegrowanym kontrolerem ruchu firmy FAULHABER są optymalnie dostosowane do poruszania tych elementów.

Jeżeli opakowania do transportu są układane na paletach, muszą zostać bezpiecznie ustawione. Do tego celu zazwyczaj wykorzystuje się paski wykonane z tworzywa sztucznego wzmocnionego włóknami. Są one mocowane za pomocą tzw. urządzeń do taśmowania. Urządzenia te naprężają i zgrzewają pas, tak aby był ciasno dopasowany do stosu i bezpiecznie go trzymał. W ten sposób można również zapewnić dodatkową stabilizację pojedynczych opakowań. Są to urządzenia podręczne, dlatego ich masa jest szczególnie ważna – każdy zaoszczędzony gram pomaga chronić zdrowie pracowników. W związku z tym silniki zastosowane w celu naprężania muszą być jak najmniejsze, tak jak bezszczotkowy serwomotor DC 3274 …BP4. Waży on jedynie 320 gramów, ale może osiągnąć szczytowy moment obrotowy ponad 1 Nm, dzięki czemu nawet ciężkie ładunki są bezpiecznie ustawiane.

"Nasze silniki są stosowane w praktycznie każdym obszarze łańcucha logistycznego" – twierdzi Rolf Schmideder, kierownik ds. rozwoju sprzedaży w FAULHABER. "Nasze napędy i standardowe wymogi – maksymalna moc, prędkość i precyzja przy minimalnej wielkości i masie – chodzą ze sobą w parze. Zakres możliwych zastosowań będzie jeszcze większy, jeśli w przyszłości drony i roboty będą wykorzystywane do dostarczania pojedynczych produktów".

FAULHABER
www.faulhaber.pl