Uprość automatyzację dzięki łatwej w użyciu sztucznej inteligencji i wizji maszynowej

W każdej branży producenci wykorzystują wizję maszynową do poprawy kontroli jakości, przyspieszenia działania linii produkcyjnych i optymalizacji wydajności. Istnieje jednak powszechne – aczkolwiek błędne – przekonanie, że wdrożenie tej technologii pozostaje skomplikowane i wymaga znacznej wiedzy technicznej lub pomocy ekspertów od widzenia maszynowego. Nie jest to prawdą w przypadku systemów wizyjnych opartych na sztucznej inteligencji.

Dodaj do ulubionych źródeł w Google
Posłuchaj
00:00

W przeciwieństwie do wizji maszynowej opartej na regułach, głębokie uczenie opiera się na ekspertach merytorycznych, którzy oznaczają obrazy jako prawidłowe lub nieprawidłowe i klasyfikują rodzaje wad. Eliminuje to potrzebę zatrudniania wysoko wykwalifikowanych specjalistów w dziedzinie widzenia maszynowego, niezbędnych do wdrażania i utrzymywania rozwiązań w tym zakresie. Kiedy coś się zmienia, każdy, kto wie, jak wygląda wada, może ponownie wytrenować model, rejestrując i oznaczając nowe obrazy.

Edge learning: moc sztucznej inteligencji bez złożoności

Edge learning to podzbiór sztucznej inteligencji, w którym przetwarzanie danych odbywa się bezpośrednio w urządzeniu, czyli „na krawędzi”, przy użyciu wcześniej wytrenowanych algorytmów. Dzięki temu osoby, które nie są ekspertami w dziedzinie systemów wizyjnych, mogą wdrożyć narzędzia edge learning w ciągu ledwie kilku minut, wykorzystując tylko od 5 do 10 obrazów szkoleniowych, aby uzyskać spójne wyniki inspekcji.

Ten rodzaj głębokiego uczenia oparty jest więc na zbiorze wcześniej istniejących algorytmów, które ułatwiają szkolenie modelu i późniejszą analizę obrazu bezpośrednio w urządzeniu. Szkolenie odbywa się w dwóch etapach: wstępnym oraz dla konkretnych przypadków użycia.

Konfiguracja i akwizycja obrazu także zajmują mniej czasu, ponieważ inteligentne platformy kamer łączą wiele elementów, takich jak czujnik, optyka, procesor, a czasem nawet oświetlenie. Takie podejście zmniejsza liczbę problemów związanych z integracją sprzętu, która może być czasochłonna i złożona.

Edge learning oferuje kilka korzyści. Jest znacznie mniej kosztowne we wdrożeniu niż oparte na regułach widzenie maszynowe i rozwiązania głębokiego uczenia. Wymaga mniejszej liczby obrazów, a szkolenia i obliczenia zajmują mniej czasu. Ponadto pozwala szybciej zwiększyć skalę produkcji oraz wprowadzać zmiany produktów, ponieważ szkolenie i produkcja odbywają się w tym samym miejscu, na tym samym urządzeniu.

Należy przy tym zauważyć, że technologia edge learning nie nadaje się do najbardziej złożonych problemów. Może jednak rozwiązać problemy związane z dużą częścią aplikacji bez konieczności podejmowania dodatkowych kroków.

 

Cognex
www.cognex.com

Chcesz częściej widzieć nasze artykuły w Google? Dodaj AutomatykaB2B do ulubionych źródeł
Powiązane treści
Identyfikacja w produkcji i logistyce
Zobacz więcej w kategorii: Prezentacje firmowe
Przemysł 4.0
Poznaj nowe opcje montażu, długości i akcesoria prowadnic szynowych kulkowych BSCL Bosch Rexroth, stworzonych z myślą o maksymalnej elastyczności
Przemysł 4.0
Relacja z INEE Discovery Tour 2026
Roboty
Zajrzyj do środka: technologia napędów do robotów humanoidalnych
Obudowy, złącza, komponenty
Prowadniki kablowe zapobiegają milionowym szkodom
Silniki i napędy
Selektor technologii przemieszczeń liniowych Rexroth: precyzyjny dobór komponentów online
Bezpieczeństwo
Safexpert: Profesjonalne wsparcie w ocenie ryzyka i certyfikacji CE maszyn
Zobacz więcej z tagiem: PLC, HMI, Oprogramowanie
Prezentacje firmowe
Nie tylko steruje silnikiem – kontroluje proces
Prezentacje firmowe
Nowe panele HMI do systemów przemysłowych, czyli AiTRON-9D i AiTRON-8C od APLEX Technology
Prezentacje firmowe
Panel HMI ze zintegrowanym sterownikiem PLC – nowa seria ecomatDisplay upraszcza architekturę systemów automatyki

Cyberbezpieczeństwo OT - od technicznego tła do elementu odporności organizacji

Systemy automatyki przemysłowej, budynkowej i infrastrukturalnej przez lata funkcjonowały jako środowiska techniczne, których kluczowym zadaniem było zapewnienie ciągłości działania procesów. Projektowane z myślą o niezawodności i stabilności, pozostawały relatywnie odseparowane od szerszej dyskusji o cyberbezpieczeństwie. Nie oznaczało to jednak, że bezpieczeństwo stanowiło kwestię drugorzędną. Wręcz przeciwnie – było wpisane w samą naturę tych systemów. Dziś zmienia się przede wszystkim to, że zaczynamy tę zależność świadomie identyfikować i wprost nią zarządzać.
Zapytania ofertowe
Unikalny branżowy system komunikacji B2B Znajdź produkty i usługi, których potrzebujesz Katalog ponad 7000 firm i 60 tys. produktów