Szwedzka firma Uvån Hagfors Teknologi AB to globalny dostawca procesów metalurgicznych do produkcji stali i stopów żelaza. Ważną częścią oferty UHT jest rafinacja konwertorowa, podczas której tlen i gazy obojętne są wdmuchiwane do stopionego metalu. Wywołane w ten sposób reakcje chemiczne usuwają z metalu węgiel i zanieczyszczenia. Proces ten jest wykorzystywany w produkcji stopów żelaza i stali nierdzewnej. Wymaga on zastosowania specjalnych kadzi konwertorowych, które obracają się zarówno podczas ładowania, jak i procedur pobierania próbek oraz wylewania metalu.
Firma UHT na początku wybrała dla swoich konwertorów napędy elektromechaniczne. Duże obciążenie napędów elektromechanicznych zwiększa koszty i nakłady pracy związane z konserwacją i serwisowaniem przekładni. W przypadku napędów hydraulicznych jest inaczej - mogą one nawet zapobiegać zużyciu elementów.
- Wdmuchiwanie gazu do roztopionego metalu generuje duże wibracje i bardzo wysoki moment. Wibracje te powodują duże obciążenie napędów elektromechanicznych. Napęd Hägglunds tłumi wibracje, a ponadto zmniejsza obciążenie zarówno konwertora, jak i betonowego fundamentu, który go wspiera. Ponadto napędy te zapewniają pełny moment od startu, co jest bardzo ważne. Dzięki temu nasze konwertory mogą przechylać się szybciej i dokładniej, ponieważ mają pełną moc od pierwszej sekundy. To oczywista zaleta dla klientów, którzy chcą skrócić czas trwania procesu i ograniczyć do minimum przenoszenie metalu podczas rafinacji - podsumowuje Joakim Lundström, kierownik projektu w UHT.
UHT oferuje również własny system zarządzania produkcją stali UTCAS. Wykonuje on wszystkie obliczenia oraz precyzyjnie kontroluje moment zmiany mieszanki gazów lub dodawania materiałów. Zapewnia to optymalne warunki do produkcji stali nierdzewnej i żelazostopów.
Źródło: Bosch Rexroth
Więcej na www.boschrexroth.pl
