Technologia radarowa: niewidzialny strażnik produkcji żywności i napojów

W branży spożywczej i napojowej precyzyjny pomiar poziomu cieczy to jeden z najważniejszych elementów stabilnego procesu produkcji. Musi on pozostawać wiarygodny niezależnie od zmieniających się warunków w zbiorniku, takich jak temperatura, gęstość medium czy obecność mieszadeł. Z tego powodu technologie radarowe zyskują na znaczeniu jako niezawodna metoda pomiaru, zapewniająca dokładność i powtarzalność w zróżnicowanych aplikacjach.

Posłuchaj
00:00

Nowoczesne procesy przemysłowe wymagają precyzyjnej kontroli oraz niezawodności urządzeń pomiarowych, które muszą działać efektywnie w zmiennych i często trudnych warunkach. Coraz większą wagę przykłada się do ograniczania przestojów, minimalizacji kosztów utrzymania ruchu oraz spełniania restrykcyjnych norm higienicznych, szczególnie tam, gdzie urządzenia mają kontakt z żywnością. W tym kontekście cenne są metody pomiaru niewymagające bezpośredniego kontaktu z medium.

Czujniki radarowe LW firmy ifm electronic stanowią odpowiedź na wyzwania, z jakimi mierzą się przedsiębiorstwa sektora spożywczego i napojowego. Dzięki bezkontaktowej technologii pomiaru eliminują one problemy typowe dla rozwiązań stykowych i hydrostatycznych, takie jak ryzyko uszkodzenia przez mieszadła, zakłócenia spowodowane osadami lub ciśnieniem procesowym, a także są odporne na działanie kondensatu i pary wodnej.

Radar na straży jakości – pomiar poziomu bez kompromisów

Technologia LW, czyli Level Wave, sprawdza się zarówno w pomiarze poziomu czystych cieczy, jak i produktów o dużej lepkości. Przykładem może być zakład produkujący soki owocowe, w którym radar monitoruje zarówno sok, jak i pozostałości owocowe, umożliwiając pełniejsze wykorzystanie surowca. W przemyśle mleczarskim czujniki te kontrolują poziom w dużych zbiornikach magazynowych z mlekiem, jogurtem czy serwatką, bez ryzyka błędnych wskazań spowodowanych osadami. W branży piekarniczej technologia LW znajduje zastosowanie przy monitorowaniu zbiorników z olejami roślinnymi, jednak ze względu na specyfikę takich mediów zalecane jest wcześniejsze przetestowanie instalacji, aby potwierdzić stabilność odczytów w warunkach produkcyjnych.

Stabilny sygnał w zmiennych warunkach

Czujniki LW utrzymują wysoką dokładność niezależnie od zmian temperatury, gęstości lub lepkości medium. Umożliwiają pomiar w zbiornikach o wysokości do 10 metrów, a dzięki dużej szybkości reakcji (200 mm/s) nadają się do aplikacji wymagających dynamicznego napełniania i opróżniania. Zdalne monitorowanie oraz parametryzacja za pośrednictwem IO-Link wpisują się w standardy Przemysłu 4.0, umożliwiając integrację z systemami automatyki oraz szybkie dostosowanie ustawień do bieżących potrzeb procesu.

Najważniejsze cechy czujników LW radar:

  • Pomiar w zbiornikach do 10 m wysokości
  • Odporność na parę wodną, kondensat i osady
  • Możliwość pracy w zbiornikach z mieszadłami
  • Szybki pomiar poziomu (do 200 mm/s)
  • Stabilność wskazań niezależnie od temperatury i gęstości
  • Zdalne monitorowanie i parametryzacja przez IO-Link
  • Bezobsługowa praca, prosta instalacja

Źródło: ifm electronic

Więcej na www.ifm.com
Powiązane treści
Automatyzacja w praktyce przemysłowej: doświadczenia ifm electronic w branży przetwórstwa drewna
Automatyzacja w trzech wymiarach: czujniki 3D rewolucjonizują produkcję
Elastyczna transmisja poprzez Bluetooth Mesh
Każda kropla się liczy - inteligentne rozwiązania dla efektywnej gospodarki wodnej
Ciśnienie pod kontrolą – nowoczesne rozwiązania dla sektora spożywczego
Zintegrowane technologie dla przemysłu spożywczego - precyzja, kontrola, niezawodność
Zobacz więcej w kategorii: Prezentacje firmowe
Przemysł 4.0
Większa elastyczność i precyzja w przemyśle półprzewodnikowym i elektronicznym
PLC, HMI, Oprogramowanie
Podstawa efektywnej inżynierii - Platforma Eplan 2026
PLC, HMI, Oprogramowanie
OMRON wprowadza nowy DX1 Data Flow Controller – łatwy w obsłudze przemysłowy kontroler edge do szybkiego i niezawodnego wykorzystania danych w zakładzie produkcyjnym
Zasilanie, aparatura nn
Nowa generacja zasilaczy DIN, czyli więcej mocy, mniej kompromisów - Seria XDR – ewolucje sprawdzonych zasilaczy NDR i EDR
Zasilanie, aparatura nn
Energetyczna odporność zakładu - zakładu Pięć filarów ciągłości działania w erze Przemysłu 4.0
Silniki i napędy
Przekładnie z kołnierzem kwadratowym - Uniwersalne rozwiązanie do silników serwo i BLDC
Zobacz więcej z tagiem: Pomiary
Prezentacje firmowe
Technologia mikrofalowa w procesach osadowych w oczyszczalniach
Gospodarka
Danisense kupuje polską firmę specjalizującą się w nawijaniu
Prezentacje firmowe
Video tracker CHARM150AGX – zaawansowana platforma do przetwarzania obrazu i wideo

MES Plex od Rockwell Automation - dane, które napędzają produkcję

Dane to dziś jeden z najcenniejszych zasobów, również, a może przede wszystkim w przedsiębiorstwach produkcyjnych. Współczesny przemysł bazuje na automatyzacji, co wymaga stałego dostępu do ogromnych ilości danych cyfrowych. Ich analiza pozwala optymalizować produkcję pod kątem kosztów, jakości i efektywności, a to z kolei ma bezpośrednie przełożenie na konkurencyjność i rentowność przedsiębiorstwa.
Zapytania ofertowe
Unikalny branżowy system komunikacji B2B Znajdź produkty i usługi, których potrzebujesz Katalog ponad 7000 firm i 60 tys. produktów