Technologia radarowa: niewidzialny strażnik produkcji żywności i napojów

W branży spożywczej i napojowej precyzyjny pomiar poziomu cieczy to jeden z najważniejszych elementów stabilnego procesu produkcji. Musi on pozostawać wiarygodny niezależnie od zmieniających się warunków w zbiorniku, takich jak temperatura, gęstość medium czy obecność mieszadeł. Z tego powodu technologie radarowe zyskują na znaczeniu jako niezawodna metoda pomiaru, zapewniająca dokładność i powtarzalność w zróżnicowanych aplikacjach.

Dodaj do ulubionych źródeł w Google
Posłuchaj
00:00

Nowoczesne procesy przemysłowe wymagają precyzyjnej kontroli oraz niezawodności urządzeń pomiarowych, które muszą działać efektywnie w zmiennych i często trudnych warunkach. Coraz większą wagę przykłada się do ograniczania przestojów, minimalizacji kosztów utrzymania ruchu oraz spełniania restrykcyjnych norm higienicznych, szczególnie tam, gdzie urządzenia mają kontakt z żywnością. W tym kontekście cenne są metody pomiaru niewymagające bezpośredniego kontaktu z medium.

Czujniki radarowe LW firmy ifm electronic stanowią odpowiedź na wyzwania, z jakimi mierzą się przedsiębiorstwa sektora spożywczego i napojowego. Dzięki bezkontaktowej technologii pomiaru eliminują one problemy typowe dla rozwiązań stykowych i hydrostatycznych, takie jak ryzyko uszkodzenia przez mieszadła, zakłócenia spowodowane osadami lub ciśnieniem procesowym, a także są odporne na działanie kondensatu i pary wodnej.

Radar na straży jakości – pomiar poziomu bez kompromisów

Technologia LW, czyli Level Wave, sprawdza się zarówno w pomiarze poziomu czystych cieczy, jak i produktów o dużej lepkości. Przykładem może być zakład produkujący soki owocowe, w którym radar monitoruje zarówno sok, jak i pozostałości owocowe, umożliwiając pełniejsze wykorzystanie surowca. W przemyśle mleczarskim czujniki te kontrolują poziom w dużych zbiornikach magazynowych z mlekiem, jogurtem czy serwatką, bez ryzyka błędnych wskazań spowodowanych osadami. W branży piekarniczej technologia LW znajduje zastosowanie przy monitorowaniu zbiorników z olejami roślinnymi, jednak ze względu na specyfikę takich mediów zalecane jest wcześniejsze przetestowanie instalacji, aby potwierdzić stabilność odczytów w warunkach produkcyjnych.

Stabilny sygnał w zmiennych warunkach

Czujniki LW utrzymują wysoką dokładność niezależnie od zmian temperatury, gęstości lub lepkości medium. Umożliwiają pomiar w zbiornikach o wysokości do 10 metrów, a dzięki dużej szybkości reakcji (200 mm/s) nadają się do aplikacji wymagających dynamicznego napełniania i opróżniania. Zdalne monitorowanie oraz parametryzacja za pośrednictwem IO-Link wpisują się w standardy Przemysłu 4.0, umożliwiając integrację z systemami automatyki oraz szybkie dostosowanie ustawień do bieżących potrzeb procesu.

Najważniejsze cechy czujników LW radar:

  • Pomiar w zbiornikach do 10 m wysokości
  • Odporność na parę wodną, kondensat i osady
  • Możliwość pracy w zbiornikach z mieszadłami
  • Szybki pomiar poziomu (do 200 mm/s)
  • Stabilność wskazań niezależnie od temperatury i gęstości
  • Zdalne monitorowanie i parametryzacja przez IO-Link
  • Bezobsługowa praca, prosta instalacja

Źródło: ifm electronic

Więcej na www.ifm.com
Chcesz częściej widzieć nasze artykuły w Google? Dodaj AutomatykaB2B do ulubionych źródeł
Powiązane treści
Automatyzacja w praktyce przemysłowej: doświadczenia ifm electronic w branży przetwórstwa drewna
Automatyzacja w trzech wymiarach: czujniki 3D rewolucjonizują produkcję
Elastyczna transmisja poprzez Bluetooth Mesh
Każda kropla się liczy - inteligentne rozwiązania dla efektywnej gospodarki wodnej
Ciśnienie pod kontrolą – nowoczesne rozwiązania dla sektora spożywczego
Zintegrowane technologie dla przemysłu spożywczego - precyzja, kontrola, niezawodność
Zobacz więcej w kategorii: Prezentacje firmowe
Zasilanie, aparatura nn
Zasilacz dopasowany do każdego zastosowania - Voltcraft prezentuje na Conrad Sourcing Platform innowacyjną serię zasilaczy CSP
Zasilanie, aparatura nn
Dual-rating w praktyce. Kiedy mniejszy falownik wystarczy?
Roboty
Optymalizacja czasu wprowadzenia produktu na rynek w robotyce dzięki systemom Rexroth
Artykuły
Mniejsza szafa, więcej osi, szybszy napęd. Co nowego w serwonapędach B&R?
Zasilanie, aparatura nn
Uwaga na mikrozaniki! Krótkie zakłócenia zasilania mogą zatrzymać produkcję
PLC, HMI, Oprogramowanie
MX-System Beckhoff - modułowa automatyka na maszynie zamiast szafy sterowniczej
Zobacz więcej z tagiem: Pomiary
Technika
Bezprzewodowa transmisja danych w przemyśle. Jak zbierać informacje z czujników bez kosztownego okablowania?
Informacje z firm
VEGA pokaże rozwiązania pomiarowe dla przemysłu spożywczego na targach POLAGRA 2026
Prezentacje firmowe
Nowa generacja czujników odległości OGD -  dokładny pomiar dla automatyki przemysłowej i robotyki

Cyberbezpieczeństwo OT - od technicznego tła do elementu odporności organizacji

Systemy automatyki przemysłowej, budynkowej i infrastrukturalnej przez lata funkcjonowały jako środowiska techniczne, których kluczowym zadaniem było zapewnienie ciągłości działania procesów. Projektowane z myślą o niezawodności i stabilności, pozostawały relatywnie odseparowane od szerszej dyskusji o cyberbezpieczeństwie. Nie oznaczało to jednak, że bezpieczeństwo stanowiło kwestię drugorzędną. Wręcz przeciwnie – było wpisane w samą naturę tych systemów. Dziś zmienia się przede wszystkim to, że zaczynamy tę zależność świadomie identyfikować i wprost nią zarządzać.
Zapytania ofertowe
Unikalny branżowy system komunikacji B2B Znajdź produkty i usługi, których potrzebujesz Katalog ponad 7000 firm i 60 tys. produktów