Ciśnienie pod kontrolą – nowoczesne rozwiązania dla sektora spożywczego

Precyzyjne monitorowanie ciśnienia pełni istotną funkcję w wielu gałęziach przemysłu, zwłaszcza tam, gdzie wymagane są wysokie standardy higieniczne. Czujniki stosowane w takich środowiskach muszą być odporne na dynamiczne zmiany warunków pracy oraz działanie agresywnych substancji czyszczących, a jednocześnie zapewniać precyzję i integrację z systemami cyfrowymi. W odpowiedzi na te potrzeby powstał czujnik ciśnienia PI firmy ifm electronic, który łączy trwałą konstrukcję, wysoką dokładność pomiarową oraz nowoczesne technologie przetwarzania danych.

Posłuchaj
00:00

Czujnik PI – technologia stworzona z myślą o trudnych warunkach

W przemyśle spożywczym, farmaceutycznym i chemicznym dokładna kontrola parametrów procesowych jest niezbędna dla zapewnienia jakości i bezpieczeństwa produktów. Szczególnie istotne jest monitorowanie ciśnienia, które wpływa na stabilność procesów, dozowanie składników czy utrzymanie odpowiednich warunków przechowywania. W takich branżach stosuje się czujniki spełniające rygorystyczne wymagania higieniczne i techniczne, zapewniające niezawodne działanie nawet w trudnych warunkach eksploatacyjnych.

Konstrukcja dostosowana do wymagających warunków

Podstawowym elementem czujnika PI od ifm jest ceramiczna cela pomiarowa, odporna na skoki ciśnienia, przeciążenia oraz działanie mediów o właściwościach ściernych. Obudowa czujnika została wykonana ze stali nierdzewnej i spełnia wymagania normy IP69K, co zapewnia odporność na intensywne mycie oraz kontakt z agresywnymi środkami czyszczącymi. Zlicowane połączenie procesowe eliminuje martwe strefy, ograniczając ryzyko osadzania się zanieczyszczeń. Dodatkowo, zoptymalizowany system wentylacji zapobiega skraplaniu wilgoci, co przyczynia się do długoterminowej stabilności pomiarowej.

W przeciwieństwie do rozwiązań wykorzystujących metalową membranę i olej transmisyjny, konstrukcja ceramiczna eliminuje ryzyko zanieczyszczenia medium w przypadku uszkodzenia czujnika. Dodatkowo wbudowana funkcja diagnostyczna umożliwia bieżącą kontrolę stanu celi pomiarowej.

Inteligentna kompensacja temperatury – precyzja mimo wahań

W wielu procesach przemysłowych temperatura medium może dynamicznie się zmieniać, co wpływa na dokładność pomiarów ciśnienia. Nagłe skoki temperatury, np. podczas pasteryzacji, sterylizacji czy mycia w systemie CIP (Clean-in-Place), mogą prowadzić do chwilowych odchyleń wartości ciśnienia, które mogą zakłócać kontrolę procesu.

Urządzenie PI zostało wyposażone w inteligentny system kompensacji, który na bieżąco dostosowuje pomiary do zmieniających się warunków temperaturowych. Zaawansowany algorytm analizuje temperaturę medium i koryguje wartości pomiarowe, eliminując błędy wynikające z nagłych wahań. W związku z tym w szczególności, znajduje zastosowanie w monitorowaniu ciśnienia w zbiornikach i rurociągach wykorzystywanych w produkcji żywności, napojów oraz leków. Dzięki odporności na temperatury do 150°C oraz precyzyjnej kompensacji dynamicznych zmian może być używany w procesach wymagających wysokiej dokładności pomiarowej i zgodności z rygorystycznymi normami higienicznymi.

Wysoka rozdzielczość dzięki IO-Link

Zastosowanie w Pl interfejsu IO-Link pozwala na precyzyjne przesyłanie danych oraz konfigurację parametrów czujnika. Rozdzielczość 32-bitowa umożliwia dokładne odwzorowanie wartości ciśnienia w szerokim zakresie. Funkcja ta jest szczególnie istotna w aplikacjach wymagających precyzyjnego monitorowania niewielkich zmian ciśnienia.

Najważniejsze cechy czujnika PI:

  • Kompensacja dynamicznych zmian temperatury
  • Odporność na temperatury medium do 150°C
  • 32-bitowa rozdzielczość i transmisja danych przez IO-Link
  • Obudowa ze stali nierdzewnej, spełniająca wymagania IP69K
  • Zoptymalizowana wentylacja, zapobiegająca gromadzeniu się wilgoci

ifm electronic
www.ifm.com/pl/pl

Więcej na www.ifm.com
Zobacz więcej w kategorii: Prezentacje firmowe
Obudowy, złącza, komponenty
Nowa generacja zaworów 2-drogowych do wbudowania LC_8X/ zwiększa wydajność i efektywność hydraulicznych zaworów logicznych
PLC, HMI, Oprogramowanie
Zintegrowane technologie dla przemysłu spożywczego - precyzja, kontrola, niezawodność
PLC, HMI, Oprogramowanie
Jak efektywnie wdrażać Edge AI?
Przemysł 4.0
Nowe standardy w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym i medycznym
PLC, HMI, Oprogramowanie
Jak zintegrować dane ze starszego sprzętu w branży farmaceutycznej
Pomiary
PQ Cube – precyzyjna kontrola ciśnienia w zaawansowanych aplikacjach pneumatycznych
Powiązane treści
Zintegrowane technologie dla przemysłu spożywczego - precyzja, kontrola, niezawodność
PQ Cube – precyzyjna kontrola ciśnienia w zaawansowanych aplikacjach pneumatycznych
Inteligentne zbiorniki w przemyśle spożywczym – mniej strat, większa efektywność
Radarowe rewolucje z ifm: precyzyjne pomiary w każdych warunkach z R1D100 i R1D200
IO-Link i Real-Time Maintenance – nowoczesna technologia dla efektywnego utrzymania ruchu i inteligentnej diagnostyki
Polski rynek spożywczy na fali zrównoważonego rozwoju
Zobacz więcej z tagiem: Pomiary
Prezentacje firmowe
PQ Cube – precyzyjna kontrola ciśnienia w zaawansowanych aplikacjach pneumatycznych
Targi zagraniczne
Targi technologii pomiarowych i testowania - SENSOR+TEST 2025
Konferencja
NI Connect Fort Worth 2025 - konferencja nt. systemów pomiarowych

Poradnik doboru rozwiązań drukujących - drukarki mobilne, stacjonarne i przemysłowe

Jak dobrać drukarkę do zastosowań w logistyce, przemyśle czy handlu? Na co zwrócić uwagę, jeżeli chodzi o cechy i funkcje urządzenia? Jak zapewnić wysoką niezawodność pracy oraz trwałość systemu drukującego? A co z oprogramowaniem? W artykule odpowiadamy na powyższe pytania, przedstawiając przykłady nowoczesnych urządzeń drukujących, które z powodzeniem sprawdzają się w wymienionych zastosowaniach.
Zapytania ofertowe
Unikalny branżowy system komunikacji B2B Znajdź produkty i usługi, których potrzebujesz Katalog ponad 7000 firm i 60 tys. produktów