Sprężone powietrze pod pełną kontrolą – jak komponenty od ifm electronic pomagają zredukować straty w fabrykach?

Sprężone powietrze to jeden z najbardziej kosztownych mediów w przemyśle – a zarazem jedno z najtrudniejszych do monitorowania. Odpowiada za nawet 10% całkowitego zużycia energii elektrycznej w zakładzie produkcyjnym, z czego aż 30% może być tracone wskutek nieszczelności, spadków ciśnienia i nieefektywnego zarządzania instalacją. Dlatego na znaczeniu zyskują rozwiązania, które nie ograniczają się do pomiaru jego zużycia, lecz umożliwiają także bieżącą analizę parametrów, wykrywanie strat oraz przewidywanie potencjalnych awarii. Takie podejście pozwala skutecznie optymalizować zarówno przebieg procesu produkcyjnego, jak i działania w obszarze utrzymania ruchu.

Posłuchaj
00:00

W wielu zakładach produkcyjnych sprężone powietrze pełni funkcję podstawowego nośnika energii. Mimo wysokich kosztów jego wytwarzania, zaskakująco często pozostaje ono poza kontrolą – problemy z nieszczelnościami, brak danych historycznych i ograniczona diagnostyka to czynniki, które wpływają na rosnące koszty operacyjne. Kluczowe staje się zatem nie tylko samo mierzenie przepływu, ale również możliwość analizy parametrów takich jak ciśnienie, temperatura czy całkowite zużycie – i to w sposób zintegrowany, dokładny oraz możliwy do wykorzystania w czasie rzeczywistym.

W odpowiedzi na te wyzwania ifm electronic oferuje gotowy zestaw urządzeń i narzędzi diagnostycznych, który tworzy kompletny ekosystem monitorowania sprężonego powietrza.

Komunikacja, która daje pełen obraz

Podstawą takiego ekosystemu są urządzenia pomiarowe, które zapewniają wysoką dokładność i niezawodność działania w trudnych warunkach przemysłowych. Czujniki z serii SDxxxx komunikują się z nadrzędnymi systemami za pośrednictwem IO-Link, co gwarantuje szybki i bezstratny przesył danych oraz łatwą konfigurację. Jednak aby w pełni wykorzystać potencjał komunikacji cyfrowej, niezbędne jest odpowiednie środowisko transmisji i analizy. W tym miejscu kluczową rolę odgrywa moduł AL13 z serii DataLine – komponent, który łączy przemysłową wytrzymałość z zaawansowaną funkcjonalnością sieciową. Dzięki stopniowi ochrony IP67 może być montowany bezpośrednio w pobliżu czujników, co znacząco ogranicza długość przewodów i upraszcza architekturę systemu. AL13 zbiera dane z urządzeń IO-Link i przekazuje je dalej, do sterowników PLC, chmur obliczeniowych, bramek edge lub bezpośrednio do moneo - kompleksowej platformy IIoT opracowanej przez ifm. To właśnie ta struktura, oparta na równoległej ścieżce informacyjnej – tzw. ścieżce Y – pozwala zachować pełną separację między warstwą automatyki a warstwą diagnostyczną, umożliwiając jednocześnie dostęp do danych w czasie rzeczywistym bez wpływu na proces produkcyjny.

moneo jako centrum analityczne

moneo umożliwia konfigurację czujników, monitorowanie procesów w czasie rzeczywistym, wykrywanie anomalii oraz zaawansowaną analizę trendów. W ramach platformy dostępny jest również Asystent Przemysłowej Sztucznej Inteligencji, który wspiera użytkowników w wykrywaniu nietypowych zdarzeń oraz analizie predykcyjnej, umożliwiając szybsze reagowanie na potencjalne problemy i optymalizację procesów. W przypadku sprężonego powietrza przekłada się to na zdolność natychmiastowej identyfikacji wycieków, obserwacji długoterminowych zmian parametrów oraz optymalizacji zużycia energii. Co istotne, system może być wdrażany etapami, bez konieczności programowania – dzięki intuicyjnemu interfejsowi użytkownika możliwe jest szybkie tworzenie pulpitów operatorskich, alertów czy raportów zarządczych.

Od pomiaru do strategii utrzymania ruchu

Produkty te w połączeniu tworzą spójną i nowoczesną architekturę diagnostyczną, która wychodzi naprzeciw wymaganiom związanym z efektywnością energetyczną, niezawodnością i transparentnością procesów. Monitorowanie sprężonego powietrza z wykorzystaniem SDxxxx, AL13 i moneo to nie tylko technologia – to konkretne narzędzie do redukcji kosztów operacyjnych, wdrażania konserwacji predykcyjnej oraz spełniania wymogów norm ISO dotyczących zarządzania energią. W przeciwieństwie do tradycyjnych rozwiązań, które oferują jedynie odczyt lokalny lub ograniczoną archiwizację, ten ekosystem pozwala na pełną analizę i wizualizację danych historycznych, a także łatwe skalowanie w miarę rozwoju instalacji.

Technologia, która pracuje na przewagę

W erze cyfryzacji produkcji świadomość zużycia zasobów staje się fundamentem odpowiedzialnego zarządzania. Zestawienie czujników SDxxxx z modułem IO-Link master AL13 serii DataLine i moneo pozwala przenieść monitorowanie sprężonego powietrza na wyższy poziom – od prostego pomiaru do inteligentnej, predykcyjnej analizy. To nie tylko odpowiedź na potrzeby dzisiejszych zakładów, ale także krok w stronę przyszłości, w której dane stanowią klucz do wydajności i przewagi konkurencyjnej.

Sprawdź komponenty wchodzące w skład rozwiązania:

1. Czujniki przepływu powietrza serii SDxxxx

  • Pomiar czterech parametrów medium: przepływu, ciśnienia, temperatury i zużycia
  • Cyfrowa transmisja danych w standardzie IO-Link
  • Kompaktowa konstrukcja ułatwiająca integrację w układach pneumatycznych

2. Moduł IO-Link master AL13 z serii DataLine

  • Przemysłowa odporność i klasa ochrony IP67 – montaż bezpośrednio w terenie
  • Równoległa transmisja danych procesowych i diagnostycznych dzięki tzw. ścieżce Y
  • Elastyczne połączenia z systemami nadrzędnymi – PLC, chmura, edge, moneo

3. Platforma IIoT moneo

  • Zaawansowana analiza i wizualizacja danych z urządzeń IO-Link
  • Szybka identyfikacja strat i nieefektywności w instalacjach sprężonego powietrza
  • Możliwość predykcyjnego utrzymania ruchu na podstawie danych historycznych i bieżących

Źródło: ifm electronic

Więcej na www.ifm.com
Powiązane treści
Stoisko PFLITSCH na targach SPS 2025 w Norymberdze
Odwiedź stoisko ROSE Systemtechnik na targach SPS 2025
Enkoder safety od ifm electronic – precyzja i funkcjonalność dla maszyn mobilnych
Dane, które zapobiegają awariom – droga do predykcyjnego utrzymania ruchu z ifm
Radarowy pomiar poziomu ze swobodą odczytu. Kompleksowe rozwiązanie ifm electronic dla zbiorników i silosów
Autonomiczna intralogistyka – elastyczność, bezpieczeństwo, efektywność
Fieldbus i IT wreszcie mówią jednym językiem - sprytny IO-link master od ifm electronic
Współpraca ifm i Kollmorgen - połączenie ręcznej obsługi z inteligentną automatyzacją
Bezpieczny przepływ, niezawodna produkcja – bank zaworów w przemyśle spożywczym z technologią ifm
Zobacz więcej w kategorii: Prezentacje firmowe
Pomiary
W ofercie Conrada: zaawansowany miernik cęgowy Voltcraft VC-771 PV
PLC, HMI, Oprogramowanie
Windows 11 IoT Enterprise LTSC vs Windows 10 IoT Enterprise LTSC - kompleksowe porównanie obu systemów
Obudowy, złącza, komponenty
Przepusty kablowe MOREK dostępne w CSI S.A.
Silniki i napędy
Wszechstronność zastosowań w maszynach rolniczych - rozszerzenia dla napędu hydrostatycznego AgDrive
Przemysł 4.0
Dane, które zapobiegają awariom – droga do predykcyjnego utrzymania ruchu z ifm
Silniki i napędy
Firma OMRON wprowadza na rynek napędy AC z serii M1-EMP obsługujące komunikację Ethernet z użyciem wielu protokołów
Zobacz więcej z tagiem: Obudowy, złącza, komponenty
Gospodarka
Danfoss Power Solutions finalizuje przejęcie Hydro Holding Spa
Targi krajowe
Warsaw HVAC Expo - międzynarodowe targi branży HVAC
Raporty
Dystrybutorzy komponentów automatyki i MRO

Autonomiczna intralogistyka – elastyczność, bezpieczeństwo, efektywność

Wymagania w zakresie wydajności i ciągłości procesów sprawiają, że przedsiębiorcy coraz chętniej inwestują w automatyzację intralogistyki. Dynamicznie rozwijającym się obszarem są autonomiczne roboty mobilne (AGV/AMR), które realizują zadania transportowe w sposób skalowalny, bezpieczny i dostosowany do zmiennych warunków środowiska produkcyjnego i magazynowego.
Zapytania ofertowe
Unikalny branżowy system komunikacji B2B Znajdź produkty i usługi, których potrzebujesz Katalog ponad 7000 firm i 60 tys. produktów