Integracja automatyki budynkowej i produkcji w zakładach Häcker Küchen

Integracja systemów automatyki budynkowej (BMS) bezpośrednio z procesami produkcyjnymi to sprawdzony sposób na redukcję kosztów energii i lepsze zarządzanie mediami w nowoczesnej fabryce. W nowym zakładzie produkcyjnym firmy Häcker Küchen rozproszoną infrastrukturę techniczną skonsolidowano w jedną sieć IoT. Za pomocą sterowników obiektowych ILC 2050 BI oraz platformy Emalytics połączono ponad 90 stacji automatyki i 5000 punktów danych. Pozwoliło to na centralne sterowanie urządzeniami peryferyjnymi w oparciu o realny stan pracy linii technologicznych.

Posłuchaj
00:00

Häcker Küchen integruje zarządzanie budynkiem i produkcją w jednej platformie IoT

Firma Häcker Küchen GmbH & Co. KG, jeden z wiodących niemieckich producentów kuchni, wdrożyła w swoim nowym zakładzie produkcyjnym nr 5 scentralizowany system automatyki budynkowej oparty na platformie Emalytics firmy Phoenix Contact. Rozwiązanie umożliwia transparentne monitorowanie i sterowanie wszystkimi instalacjami technicznymi z jednego miejsca.

Skala i złożoność wyzwania

Häcker Küchen, założona w 1898 roku rodzinna firma z siedzibą w Rödinghausen, prowadzi pięć zakładów produkcyjnych o łącznej powierzchni ponad 223 000 m², wytwarzając dziennie około 1000 kuchni na zamówienie. Przy budowie zakładu nr 5 kluczowym zadaniem było kompleksowe połączenie zróżnicowanych instalacji budynkowych, produkcyjnych oraz systemów zarządzania energią w ramach jednej, ustandaryzowanej platformy. Wymagania obejmowały również skalowalność architektury z myślą o przyszłej rozbudowie oraz prostą, opartą na rolach obsługę dla różnych grup użytkowników podczas bieżącej eksploatacji.

Emalytics jako centralna platforma danych

Wdrożony system zarządzania budynkiem Emalytics pełni funkcję centralnego centrum sterowania dla sieci wytwarzania i dystrybucji energii oraz wyposażenia technicznego obiektu. Dane dotyczące budynku, energii i procesów produkcyjnych są agregowane i wizualizowane w ustrukturyzowanej formie w jednym miejscu, co zapewnia pełną przejrzystość funkcjonowania zakładu.

W ramach projektu zintegrowano ponad 90 stacji automatyki, około 5000 punktów danych oraz 13 paneli operatorskich. Szkielet techniczny rozwiązania tworzą oparte na IoT sterowniki budynku ILC 2050 BI, realizujące zadania sterowania, regulacji i komunikacji. Łączą one poszczególne instalacje za pośrednictwem standardowych protokołów przemysłowych i zapewniają spójną wymianę danych z platformą Emalytics.

Modułowość jako podstawa dalszego rozwoju

Przyjęta architektura automatyki została zaprojektowana z uwzględnieniem przyszłej rozbudowy. Nowe linie produkcyjne, dodatkowe instalacje lub kolejne zakłady mogą być integrowane bez konieczności przebudowy istniejącej infrastruktury – zarówno w nowo wznoszonych obiektach, jak i w trakcie modernizacji. Modułowość systemu umożliwia ponadto stopniowe ulepszanie już działających instalacji.

Wdrożenie platformy Emalytics wraz ze sterownikami ILC 2050 BI pozwoliło firmie Häcker Küchen zbudować skalowalną i przyszłościową infrastrukturę automatyki dla zakładu nr 5. Centralizacja danych budynkowych, energetycznych i produkcyjnych w jednym systemie upraszcza zarządzanie złożonymi strukturami technicznymi i stanowi solidną podstawę pod dalszy rozwój przedsiębiorstwa.

Źródło: Phoenix Contact

Więcej na www.phoenixcontact.com

Powiązane treści
Polska w grze o unijną Gigafabrykę AI. Miliard euro wsparcia na budowę potężnego centrum obliczeniowego
W Poznaniu rośnie logistyczny gigant Unilevera
Nowa era maszyn roboczych. Wejdź do cyfrowego świata BODAS już teraz
Maszyny przemysłowe projektowane na przyszłość: bezpieczeństwo, zgodność i odporność operacyjna
Schneider Electric przejmie Cognite za 3,1 mld dolarów
Electris zainwestuje blisko 40 mln zł w rozwój zakładu w Białce
Zobacz więcej w kategorii: Prezentacje firmowe
Roboty
Thomson Movotrak CTU zwiększa zakres pracy cobota dzięki 7. osi
Komunikacja
Automatyzacja systemów Direct Air Capture w ekstremalnych warunkach morskich
Przemysł 4.0
Nowa era maszyn roboczych. Wejdź do cyfrowego świata BODAS już teraz
Silniki i napędy
igus wprowadza hybrydową przekładnię Apiro HD do trudnych warunków pracy
Komunikacja
Nowy master IO-Link AL1602. Mniej okablowania, większa elastyczność automatyki
Przemysł 4.0
Maszyny przemysłowe projektowane na przyszłość: bezpieczeństwo, zgodność i odporność operacyjna
Zobacz więcej z tagiem: Przemysł 4.0
Gospodarka
Wielka inwestycja Airbusa w Krakowie. Rusza budowa centrum inżynieryjnego
Gospodarka
Polska w grze o unijną Gigafabrykę AI. Miliard euro wsparcia na budowę potężnego centrum obliczeniowego
Gospodarka
W Poznaniu rośnie logistyczny gigant Unilevera

Cyberbezpieczeństwo OT - od technicznego tła do elementu odporności organizacji

Systemy automatyki przemysłowej, budynkowej i infrastrukturalnej przez lata funkcjonowały jako środowiska techniczne, których kluczowym zadaniem było zapewnienie ciągłości działania procesów. Projektowane z myślą o niezawodności i stabilności, pozostawały relatywnie odseparowane od szerszej dyskusji o cyberbezpieczeństwie. Nie oznaczało to jednak, że bezpieczeństwo stanowiło kwestię drugorzędną. Wręcz przeciwnie – było wpisane w samą naturę tych systemów. Dziś zmienia się przede wszystkim to, że zaczynamy tę zależność świadomie identyfikować i wprost nią zarządzać.
Zapytania ofertowe
Unikalny branżowy system komunikacji B2B Znajdź produkty i usługi, których potrzebujesz Katalog ponad 7000 firm i 60 tys. produktów