Integracja automatyki budynkowej i produkcji w zakładach Häcker Küchen

Integracja systemów automatyki budynkowej (BMS) bezpośrednio z procesami produkcyjnymi to sprawdzony sposób na redukcję kosztów energii i lepsze zarządzanie mediami w nowoczesnej fabryce. W nowym zakładzie produkcyjnym firmy Häcker Küchen rozproszoną infrastrukturę techniczną skonsolidowano w jedną sieć IoT. Za pomocą sterowników obiektowych ILC 2050 BI oraz platformy Emalytics połączono ponad 90 stacji automatyki i 5000 punktów danych. Pozwoliło to na centralne sterowanie urządzeniami peryferyjnymi w oparciu o realny stan pracy linii technologicznych.

Dodaj do ulubionych źródeł w Google
Posłuchaj
00:00

Häcker Küchen integruje zarządzanie budynkiem i produkcją w jednej platformie IoT

Firma Häcker Küchen GmbH & Co. KG, jeden z wiodących niemieckich producentów kuchni, wdrożyła w swoim nowym zakładzie produkcyjnym nr 5 scentralizowany system automatyki budynkowej oparty na platformie Emalytics firmy Phoenix Contact. Rozwiązanie umożliwia transparentne monitorowanie i sterowanie wszystkimi instalacjami technicznymi z jednego miejsca.

Skala i złożoność wyzwania

Häcker Küchen, założona w 1898 roku rodzinna firma z siedzibą w Rödinghausen, prowadzi pięć zakładów produkcyjnych o łącznej powierzchni ponad 223 000 m², wytwarzając dziennie około 1000 kuchni na zamówienie. Przy budowie zakładu nr 5 kluczowym zadaniem było kompleksowe połączenie zróżnicowanych instalacji budynkowych, produkcyjnych oraz systemów zarządzania energią w ramach jednej, ustandaryzowanej platformy. Wymagania obejmowały również skalowalność architektury z myślą o przyszłej rozbudowie oraz prostą, opartą na rolach obsługę dla różnych grup użytkowników podczas bieżącej eksploatacji.

Emalytics jako centralna platforma danych

Wdrożony system zarządzania budynkiem Emalytics pełni funkcję centralnego centrum sterowania dla sieci wytwarzania i dystrybucji energii oraz wyposażenia technicznego obiektu. Dane dotyczące budynku, energii i procesów produkcyjnych są agregowane i wizualizowane w ustrukturyzowanej formie w jednym miejscu, co zapewnia pełną przejrzystość funkcjonowania zakładu.

W ramach projektu zintegrowano ponad 90 stacji automatyki, około 5000 punktów danych oraz 13 paneli operatorskich. Szkielet techniczny rozwiązania tworzą oparte na IoT sterowniki budynku ILC 2050 BI, realizujące zadania sterowania, regulacji i komunikacji. Łączą one poszczególne instalacje za pośrednictwem standardowych protokołów przemysłowych i zapewniają spójną wymianę danych z platformą Emalytics.

Modułowość jako podstawa dalszego rozwoju

Przyjęta architektura automatyki została zaprojektowana z uwzględnieniem przyszłej rozbudowy. Nowe linie produkcyjne, dodatkowe instalacje lub kolejne zakłady mogą być integrowane bez konieczności przebudowy istniejącej infrastruktury – zarówno w nowo wznoszonych obiektach, jak i w trakcie modernizacji. Modułowość systemu umożliwia ponadto stopniowe ulepszanie już działających instalacji.

Wdrożenie platformy Emalytics wraz ze sterownikami ILC 2050 BI pozwoliło firmie Häcker Küchen zbudować skalowalną i przyszłościową infrastrukturę automatyki dla zakładu nr 5. Centralizacja danych budynkowych, energetycznych i produkcyjnych w jednym systemie upraszcza zarządzanie złożonymi strukturami technicznymi i stanowi solidną podstawę pod dalszy rozwój przedsiębiorstwa.

Źródło: Phoenix Contact

Więcej na www.phoenixcontact.com
Chcesz częściej widzieć nasze artykuły w Google? Dodaj AutomatykaB2B do ulubionych źródeł
Powiązane treści
Produkcja sprzedana przemysłu w Polsce w 2025 roku przekroczyła 1,7 bln zł
Polska w grze o unijną Gigafabrykę AI. Miliard euro wsparcia na budowę potężnego centrum obliczeniowego
COPA-DATA zaprezentuje zenon 16 dla energetyki i OZE na targach ENERGETAB 2026
W Poznaniu rośnie logistyczny gigant Unilevera
TOBOL partnerem Rittal i Eplan: Nowe standardy automatyzacji centrów danych
Nowa era maszyn roboczych. Wejdź do cyfrowego świata BODAS już teraz
Japoński przemysł wdraża lokalne modele AI oparte na NVIDIA Nemotron
Maszyny przemysłowe projektowane na przyszłość: bezpieczeństwo, zgodność i odporność operacyjna
Schneider Electric przejmie Cognite za 3,1 mld dolarów
Electris zainwestuje blisko 40 mln zł w rozwój zakładu w Białce
Zobacz więcej w kategorii: Prezentacje firmowe
Obudowy, złącza, komponenty
Prosty dobór techniki liniowej: jak Linear Motion Technology Selector od Bosch Rexroth oszczędza Twój czas
Silniki i napędy
Technologia w służbie muzyki: Jak inżynieria automatyki zbliżyła Eda Sheerana do 60 tysięcy fanów
Pomiary
Wizyjny czytnik kodów sensingCam SEC200 do identyfikacji 1D i 2D
Pomiary
Enkodery magnetyczne MEP40 i MEP50 z rozdzielczością do 16 384 imp/obr dostępne w ofercie WObit. Wysyłka w 24h
Przemysł 4.0
Poznaj nowe opcje montażu, długości i akcesoria prowadnic szynowych kulkowych BSCL Bosch Rexroth, stworzonych z myślą o maksymalnej elastyczności
Przemysł 4.0
Relacja z INEE Discovery Tour 2026
Zobacz więcej z tagiem: Przemysł 4.0
Gospodarka
Schneider Electric i Kraken przyspieszą przyłączanie dużych odbiorców do sieci
Gospodarka
PepsiCo buduje pod Grójcem w pełni zautomatyzowany magazyn
Gospodarka
Back to School: warsztaty ifm z IO-Link, systemów wizyjnych i wibrodiagnostyki

Cyberbezpieczeństwo OT - od technicznego tła do elementu odporności organizacji

Systemy automatyki przemysłowej, budynkowej i infrastrukturalnej przez lata funkcjonowały jako środowiska techniczne, których kluczowym zadaniem było zapewnienie ciągłości działania procesów. Projektowane z myślą o niezawodności i stabilności, pozostawały relatywnie odseparowane od szerszej dyskusji o cyberbezpieczeństwie. Nie oznaczało to jednak, że bezpieczeństwo stanowiło kwestię drugorzędną. Wręcz przeciwnie – było wpisane w samą naturę tych systemów. Dziś zmienia się przede wszystkim to, że zaczynamy tę zależność świadomie identyfikować i wprost nią zarządzać.
Zapytania ofertowe
Unikalny branżowy system komunikacji B2B Znajdź produkty i usługi, których potrzebujesz Katalog ponad 7000 firm i 60 tys. produktów