Nowa era maszyn roboczych. Wejdź do cyfrowego świata BODAS już teraz

W dzisiejszym, dynamicznie zmieniającym się świecie maszyn roboczych, gdzie wydajność, bezpieczeństwo i łączność decydują o przewadze konkurencyjnej, producenci potrzebują czegoś więcej niż tylko solidnych komponentów. Potrzebują zintegrowanego, inteligentnego ekosystemu, który będzie cyfrowym systemem nerwowym ich pojazdów.

Dodaj do ulubionych źródeł w Google
Posłuchaj
00:00

Odpowiedzią na te potrzeby jest BODAS (Bosch Rexroth Digital Application System) – zaawansowana, modułowa platforma, która stanowi kompletne, cyfrowe serce i mózg dla każdej nowoczesnej maszyny mobilnej.

Zaprojektowany przez Bosch Rexroth, globalnego lidera w dziedzinie technologii napędów i sterowań, ekosystem BODAS to skalowalne i elastyczne rozwiązanie, które można precyzyjnie dopasować do wymagań każdej aplikacji. Niezależnie od tego, czy celem jest budowa prostej maszyny, czy w pełni autonomicznego, połączonego z siecią pojazdu przyszłości, BODAS dostarcza narzędzi do realizacji tej wizji.

Jedna platforma, trzy filary sukcesu

Architektura BODAS opiera się na trzech idealnie zintegrowanych filarach, które wspólnie tworzą spójną i wydajną całość: wytrzymały Hardware, inteligentny Software oraz otwartość na świat Connect.

BODAS Hardware to „mózg i zmysły” maszyny. Ta gama komponentów fizycznych została zaprojektowana z myślą o pracy w najtrudniejszych warunkach – są odporne na wstrząsy, wibracje, kurz i wilgoć. Kluczowe elementy, takie jak sterowniki (RC), czujniki oraz interfejsy HMI (joysticki, wyświetlacze), charakteryzują się potężną mocą obliczeniową i mnogością portów wejścia/wyjścia. Najnowsza generacja sterowników RC serii 40 nie tylko spełnia rygorystyczne normy bezpieczeństwa funkcjonalnego, takie jak PL d (EN ISO 13849) czy AgPL d (ISO 25119), ale także posiada wbudowany sprzętowy moduł bezpieczeństwa (HSM), chroniący oprogramowanie przed nieautoryzowaną ingerencją. Z kolei oferta czujników, bazująca na jakości i doświadczeniu Bosch Automotive, obejmuje precyzyjne czujniki ciśnienia, sensory bezwładnościowe, a nawet IVAS – inteligentny czujnik analizy drgań, który potrafi wykrywać anomalie w pracy maszyny na podstawie analizy dźwięku strukturalnego.

Jednak nawet najlepszy sprzęt pozostaje bezużyteczny bez odpowiedniej logiki. Tu do gry wkracza BODAS Software – „inteligencja i logika” maszyny. To kompleksowe środowisko programistyczne, które ożywia hardware, pozwalając deweloperom tworzyć, testować i wdrażać funkcje maszyny. Bazując na otwartych standardach, takich jak CoDeSys (zgodny z IEC 61131-3) i język C, system ułatwia implementację logiki sterowania – od prostych funkcji hydraulicznych po zaawansowane algorytmy automatyzacji. Bosch Rexroth oferuje gotowe, elastyczne pakiety oprogramowania (w wersjach Plug & Run lub otwartej na modyfikacje ASopen), a także narzędzia do diagnostyki, parametryzacji i flashowania (np. BODAS-service 4.x). Innowacyjna koncepcja "Try it First" pozwala klientom bezpłatnie testować i dostosowywać oprogramowanie aplikacyjne, płacąc za nie dopiero na etapie produkcji seryjnej.

Trzeci filar, BODAS Connect, to brama do świata Internetu Rzeczy (IoT) i telematyki. To on spina całą maszynę z globalną infrastrukturą cyfrową. Sercem systemu jest BODAS Connectivity Unit (RCU) – jednostka z certyfikatem IP67, która łączy pojazd z chmurą BOSCH IoT Suite lub dowolną inną, wybraną przez klienta. Co wyróżnia BODAS Connect, to bezprecedensowa filozofia otwartości i swobody. Klienci nie są skazani na zamknięte, standardowe rozwiązania. Mogą swobodnie wybierać sprzęt, definiować punkty końcowe dla danych, a nawet rozwijać własne aplikacje na urządzeniu (Edge Computing) przy pełnej ochronie własności intelektualnej. To podejście, określane jako „Smart Data zamiast Big Data”, pozwala zarządzać flotą, prowadzić zdalną diagnostykę i serwis, a także realizować bezprzewodowe aktualizacje oprogramowania (FOTA) dla całych flot pojazdów w sposób bezpieczny i efektywny – podobnie jak w nowoczesnych smartfonach.

Wymierne korzyści dla producentów maszyn (OEM)

Wdrożenie ekosystemu BODAS przekłada się na konkretne korzyści biznesowe:

  • Szybsze wejście na rynek (Time-to-Market): Dzięki modułowej budowie i gotowym narzędziom programistycznym, czas potrzebny na rozwój, testowanie i certyfikację nowych maszyn ulega drastycznemu skróceniu.
  • Kompleksowe rozwiązanie od jednego dostawcy: Zamiast integrować komponenty od wielu producentów, OEM otrzymuje sprawdzony, w pełni kompatybilny i bezpieczny system od jednego, zaufanego partnera – Bosch Rexroth.
  • Skalowalność i gotowość na przyszłość: Platforma rośnie wraz z potrzebami klienta. Co więcej, jest w pełni zintegrowana z platformą elektryfikacji eLION, co otwiera drzwi do tworzenia wydajnych maszyn hybrydowych i w pełni elektrycznych.
  • Zwiększona inteligencja i automatyzacja: Zaawansowane sterowniki i oprogramowanie pozwalają na implementację funkcji automatyzujących pracę, co przekłada się na większą precyzję, wydajność i bezpieczeństwo operatora.
  • Pełna kontrola i ochrona własności intelektualnej: Unikalna koncepcja BODAS Connect gwarantuje niespotykaną swobodę w zakresie sprzętu, oprogramowania i zarządzania danymi, chroniąc jednocześnie unikalne know-how klienta.

Podsumowując, BODAS to znacznie więcej niż tylko zbiór komponentów. To kompletny, przemyślany ekosystem, który dostarcza producentom maszyn mobilnych narzędzia do tworzenia innowacyjnych, wydajnych, bezpiecznych i przyszłościowych rozwiązań, dając im pełną kontrolę i elastyczność w erze cyfrowej transformacji. To fundament, na którym buduje się maszyny jutra.

Źródło: Bosch Rexroth

Więcej na www.boschrexroth.com
Chcesz częściej widzieć nasze artykuły w Google? Dodaj AutomatykaB2B do ulubionych źródeł
Powiązane treści
Firma Bosch Rexroth utrzymała sprzedaż na stabilnym poziomie w 2025 roku i dostrzega perspektywy wzrostu na rok 2026
Bosch Rexroth i Advantech łączą siły: nowy standard bezpiecznych i modułowych rozwiązań Edge
ASKOM uczestniczył w Siemens EMEA MOM Partner Days 2026
Prosty dobór techniki liniowej: jak Linear Motion Technology Selector od Bosch Rexroth oszczędza Twój czas
Od Pruszkowa po Fabrykę Przyszłości. 35 lat historii, która wciąż napędza polski przemysł
Innowacyjne systemy automatyzacji dla rolnictwa
Integracja automatyki budynkowej i produkcji w zakładach Häcker Küchen
Wielka inwestycja Airbusa w Krakowie. Rusza budowa centrum inżynieryjnego
Dwie praktyki BIBUS MENOS w raporcie „Odpowiedzialny biznes w Polsce 2025”
CtrlX OS z nowymi możliwościami. Bosch Rexroth stawia na wirtualizację i elastyczność
Silniki hydrauliczne Hägglunds CA dostarczają niezrównaną wydajność i niezawodność w kompaktowej formie
Ekosystem BODAS wkracza w nowy wymiar cyfrowej inżynierii
Produkcja sprzedana przemysłu w Polsce w 2025 roku przekroczyła 1,7 bln zł
Rewolucja ctrlX AUTOMATION - koniec z budowaniem automatyki od zera
Poznaj nowe opcje montażu, długości i akcesoria prowadnic szynowych kulkowych BSCL Bosch Rexroth, stworzonych z myślą o maksymalnej elastyczności
COPA-DATA zaprezentuje zenon 16 dla energetyki i OZE na targach ENERGETAB 2026
Uwolnij przestrzeń i uprość swoją maszynę dzięki technologii bezszafowej - serwonapędy ctrlX DRIVE
Zobacz więcej w kategorii: Prezentacje firmowe
Roboty
Universal Robots wprowadza platformę Gen 7 do automatyzacji i fizycznej AI
Przemysł 4.0
FlexLink organizuje Industrial Innovation Days 2026. Praktyczne spojrzenie na przyszłość automatyzacji
Pomiary
Od detekcji do danych - jak inteligentna sensoryka zmienia współczesną automatykę
PLC, HMI, Oprogramowanie
Oprogramowanie wspomagające efektywniejsze, cyfrowe projektowanie rozdzielnic - nowy Weidmüller Configurator Online
Przemysł 4.0
Nowi partnerzy w ctrlX World: jeszcze bogatsza oferta sprzętu i oprogramowania
PLC, HMI, Oprogramowanie
Harmonizacja systemów sterowania w produkcji mikroelektroniki metodą druku 3D
Zobacz więcej z tagiem: Przemysł 4.0
Gospodarka
Rynek sprzętu budowlanego
Konferencja
Industrial Innovation Days 2026
Prezentacje firmowe
FlexLink organizuje Industrial Innovation Days 2026. Praktyczne spojrzenie na przyszłość automatyzacji

Cyberbezpieczeństwo OT - od technicznego tła do elementu odporności organizacji

Systemy automatyki przemysłowej, budynkowej i infrastrukturalnej przez lata funkcjonowały jako środowiska techniczne, których kluczowym zadaniem było zapewnienie ciągłości działania procesów. Projektowane z myślą o niezawodności i stabilności, pozostawały relatywnie odseparowane od szerszej dyskusji o cyberbezpieczeństwie. Nie oznaczało to jednak, że bezpieczeństwo stanowiło kwestię drugorzędną. Wręcz przeciwnie – było wpisane w samą naturę tych systemów. Dziś zmienia się przede wszystkim to, że zaczynamy tę zależność świadomie identyfikować i wprost nią zarządzać.
Zapytania ofertowe
Unikalny branżowy system komunikacji B2B Znajdź produkty i usługi, których potrzebujesz Katalog ponad 7000 firm i 60 tys. produktów