Nowa era maszyn roboczych. Wejdź do cyfrowego świata BODAS już teraz

W dzisiejszym, dynamicznie zmieniającym się świecie maszyn roboczych, gdzie wydajność, bezpieczeństwo i łączność decydują o przewadze konkurencyjnej, producenci potrzebują czegoś więcej niż tylko solidnych komponentów. Potrzebują zintegrowanego, inteligentnego ekosystemu, który będzie cyfrowym systemem nerwowym ich pojazdów.

Posłuchaj
00:00

Odpowiedzią na te potrzeby jest BODAS (Bosch Rexroth Digital Application System) – zaawansowana, modułowa platforma, która stanowi kompletne, cyfrowe serce i mózg dla każdej nowoczesnej maszyny mobilnej.

Zaprojektowany przez Bosch Rexroth, globalnego lidera w dziedzinie technologii napędów i sterowań, ekosystem BODAS to skalowalne i elastyczne rozwiązanie, które można precyzyjnie dopasować do wymagań każdej aplikacji. Niezależnie od tego, czy celem jest budowa prostej maszyny, czy w pełni autonomicznego, połączonego z siecią pojazdu przyszłości, BODAS dostarcza narzędzi do realizacji tej wizji.

Jedna platforma, trzy filary sukcesu

Architektura BODAS opiera się na trzech idealnie zintegrowanych filarach, które wspólnie tworzą spójną i wydajną całość: wytrzymały Hardware, inteligentny Software oraz otwartość na świat Connect.

BODAS Hardware to „mózg i zmysły” maszyny. Ta gama komponentów fizycznych została zaprojektowana z myślą o pracy w najtrudniejszych warunkach – są odporne na wstrząsy, wibracje, kurz i wilgoć. Kluczowe elementy, takie jak sterowniki (RC), czujniki oraz interfejsy HMI (joysticki, wyświetlacze), charakteryzują się potężną mocą obliczeniową i mnogością portów wejścia/wyjścia. Najnowsza generacja sterowników RC serii 40 nie tylko spełnia rygorystyczne normy bezpieczeństwa funkcjonalnego, takie jak PL d (EN ISO 13849) czy AgPL d (ISO 25119), ale także posiada wbudowany sprzętowy moduł bezpieczeństwa (HSM), chroniący oprogramowanie przed nieautoryzowaną ingerencją. Z kolei oferta czujników, bazująca na jakości i doświadczeniu Bosch Automotive, obejmuje precyzyjne czujniki ciśnienia, sensory bezwładnościowe, a nawet IVAS – inteligentny czujnik analizy drgań, który potrafi wykrywać anomalie w pracy maszyny na podstawie analizy dźwięku strukturalnego.

Jednak nawet najlepszy sprzęt pozostaje bezużyteczny bez odpowiedniej logiki. Tu do gry wkracza BODAS Software – „inteligencja i logika” maszyny. To kompleksowe środowisko programistyczne, które ożywia hardware, pozwalając deweloperom tworzyć, testować i wdrażać funkcje maszyny. Bazując na otwartych standardach, takich jak CoDeSys (zgodny z IEC 61131-3) i język C, system ułatwia implementację logiki sterowania – od prostych funkcji hydraulicznych po zaawansowane algorytmy automatyzacji. Bosch Rexroth oferuje gotowe, elastyczne pakiety oprogramowania (w wersjach Plug & Run lub otwartej na modyfikacje ASopen), a także narzędzia do diagnostyki, parametryzacji i flashowania (np. BODAS-service 4.x). Innowacyjna koncepcja "Try it First" pozwala klientom bezpłatnie testować i dostosowywać oprogramowanie aplikacyjne, płacąc za nie dopiero na etapie produkcji seryjnej.

Trzeci filar, BODAS Connect, to brama do świata Internetu Rzeczy (IoT) i telematyki. To on spina całą maszynę z globalną infrastrukturą cyfrową. Sercem systemu jest BODAS Connectivity Unit (RCU) – jednostka z certyfikatem IP67, która łączy pojazd z chmurą BOSCH IoT Suite lub dowolną inną, wybraną przez klienta. Co wyróżnia BODAS Connect, to bezprecedensowa filozofia otwartości i swobody. Klienci nie są skazani na zamknięte, standardowe rozwiązania. Mogą swobodnie wybierać sprzęt, definiować punkty końcowe dla danych, a nawet rozwijać własne aplikacje na urządzeniu (Edge Computing) przy pełnej ochronie własności intelektualnej. To podejście, określane jako „Smart Data zamiast Big Data”, pozwala zarządzać flotą, prowadzić zdalną diagnostykę i serwis, a także realizować bezprzewodowe aktualizacje oprogramowania (FOTA) dla całych flot pojazdów w sposób bezpieczny i efektywny – podobnie jak w nowoczesnych smartfonach.

Wymierne korzyści dla producentów maszyn (OEM)

Wdrożenie ekosystemu BODAS przekłada się na konkretne korzyści biznesowe:

  • Szybsze wejście na rynek (Time-to-Market): Dzięki modułowej budowie i gotowym narzędziom programistycznym, czas potrzebny na rozwój, testowanie i certyfikację nowych maszyn ulega drastycznemu skróceniu.
  • Kompleksowe rozwiązanie od jednego dostawcy: Zamiast integrować komponenty od wielu producentów, OEM otrzymuje sprawdzony, w pełni kompatybilny i bezpieczny system od jednego, zaufanego partnera – Bosch Rexroth.
  • Skalowalność i gotowość na przyszłość: Platforma rośnie wraz z potrzebami klienta. Co więcej, jest w pełni zintegrowana z platformą elektryfikacji eLION, co otwiera drzwi do tworzenia wydajnych maszyn hybrydowych i w pełni elektrycznych.
  • Zwiększona inteligencja i automatyzacja: Zaawansowane sterowniki i oprogramowanie pozwalają na implementację funkcji automatyzujących pracę, co przekłada się na większą precyzję, wydajność i bezpieczeństwo operatora.
  • Pełna kontrola i ochrona własności intelektualnej: Unikalna koncepcja BODAS Connect gwarantuje niespotykaną swobodę w zakresie sprzętu, oprogramowania i zarządzania danymi, chroniąc jednocześnie unikalne know-how klienta.

Podsumowując, BODAS to znacznie więcej niż tylko zbiór komponentów. To kompletny, przemyślany ekosystem, który dostarcza producentom maszyn mobilnych narzędzia do tworzenia innowacyjnych, wydajnych, bezpiecznych i przyszłościowych rozwiązań, dając im pełną kontrolę i elastyczność w erze cyfrowej transformacji. To fundament, na którym buduje się maszyny jutra.

Źródło: Bosch Rexroth

Więcej na www.boschrexroth.com

Powiązane treści
Bosch Rexroth i Advantech łączą siły: nowy standard bezpiecznych i modułowych rozwiązań Edge
ASKOM uczestniczył w Siemens EMEA MOM Partner Days 2026
Od Pruszkowa po Fabrykę Przyszłości. 35 lat historii, która wciąż napędza polski przemysł
CtrlX OS z nowymi możliwościami. Bosch Rexroth stawia na wirtualizację i elastyczność
Ekosystem BODAS wkracza w nowy wymiar cyfrowej inżynierii
Rewolucja ctrlX AUTOMATION - koniec z budowaniem automatyki od zera
Uwolnij przestrzeń i uprość swoją maszynę dzięki technologii bezszafowej - serwonapędy ctrlX DRIVE
Zobacz więcej w kategorii: Prezentacje firmowe
Silniki i napędy
igus wprowadza hybrydową przekładnię Apiro HD do trudnych warunków pracy
Komunikacja
Nowy master IO-Link AL1602. Mniej okablowania, większa elastyczność automatyki
Przemysł 4.0
Maszyny przemysłowe projektowane na przyszłość: bezpieczeństwo, zgodność i odporność operacyjna
Komunikacja
Bezprzewodowe moduły Remote I/O w automatyce przemysłowej – seria Acromag BusWorks NTW
Pomiary
Kompatybilność elektromagnetyczna w kolejnictwie – jak sprawnie badać tabor wg normy EN 50121?
PLC, HMI, Oprogramowanie
Panel PC z AI dla przemysłu – Aaeon NIKY-2155-NX
Zobacz więcej z tagiem: Przemysł 4.0
Prezentacje firmowe
Maszyny przemysłowe projektowane na przyszłość: bezpieczeństwo, zgodność i odporność operacyjna
Gospodarka
Schneider Electric przejmie Cognite za 3,1 mld dolarów
Gospodarka
Electris zainwestuje blisko 40 mln zł w rozwój zakładu w Białce

Cyberbezpieczeństwo OT - od technicznego tła do elementu odporności organizacji

Systemy automatyki przemysłowej, budynkowej i infrastrukturalnej przez lata funkcjonowały jako środowiska techniczne, których kluczowym zadaniem było zapewnienie ciągłości działania procesów. Projektowane z myślą o niezawodności i stabilności, pozostawały relatywnie odseparowane od szerszej dyskusji o cyberbezpieczeństwie. Nie oznaczało to jednak, że bezpieczeństwo stanowiło kwestię drugorzędną. Wręcz przeciwnie – było wpisane w samą naturę tych systemów. Dziś zmienia się przede wszystkim to, że zaczynamy tę zależność świadomie identyfikować i wprost nią zarządzać.
Zapytania ofertowe
Unikalny branżowy system komunikacji B2B Znajdź produkty i usługi, których potrzebujesz Katalog ponad 7000 firm i 60 tys. produktów