Inteligentna hydraulika Bosch Rexroth: systemy eOC i eCC w maszynach mobilnych

Bosch Rexroth wprowadza technologie eOC oraz eCC, które przenoszą funkcje regulacji hydraulicznej z komponentów mechanicznych do warstwy oprogramowania. Rozwiązania te opierają się na pięciowarstwowej architekturze i komunikacji CAN, co pozwala na optymalizację pracy maszyn mobilnych, takich jak ładowarki teleskopowe i koparki kołowe.

Dodaj do ulubionych źródeł w Google
Posłuchaj
00:00

Inteligentna hydraulika Bosch Rexroth: architektura eOC i eCC w mobilnych maszynach roboczych

Technologie eOC (Electronic Open Circuit) i eCC (Electronic Closed Circuit) przenoszą regulację hydrauliki z układów mechanicznych do warstwy oprogramowania, zwiększając elastyczność i efektywność pracy maszyn. Artykuł omawia ich architekturę, zasady działania oraz praktyczne zastosowania w mobilnych maszynach roboczych, takich jak ładowarki teleskopowe i koparki kołowe z funkcją Position Control.

Czym są eOC i eCC oraz inteligentna hydraulika

Rozwiązania Bosch Rexroth przenoszą funkcje klasycznych regulatorów hydromechanicznych do warstwy oprogramowania. Dzięki temu architektura inteligentnej hydrauliki opiera się na dwóch wariantach sterowania zasilaniem: Electronic Open Circuit (eOC) oraz Electronic Closed Circuit (eCC). Oba warianty umożliwiają elektroniczne sterowanie układami hydraulicznego zasilania, co w praktyce oznacza definicję parametrów pracy maszyny za pomocą oprogramowania, a nie jedynie mechanicznych nastaw. Kluczowym aspektem jest możliwość zintegrowania sterowania z nadrzędnymi systemami sterowania maszyną poprzez interfejs CAN, co otwiera drogę do elastycznej konfiguracji i szybkiej adaptacji do zmieniających się warunków pracy.

Architektura i zasada działania

Główna architektura inteligentnej hydrauliki Bosch Rexroth opiera się na pięciu warstwach:

  • sprzęt — fizyczne komponenty układu hydraulicznego,
  • komponenty — pompy, zawory i elementy wykonawcze,
  • system — zintegrowane środowisko sterowania,
  • maszyna — poziom zarządzania całą jednostką roboczą,
  • proces — warstwa operacyjna definiująca parametry pracy.

Taka struktura zapewnia zintegrowany przepływ danych i sterowanie pompami w sposób programowy, z wykorzystaniem CAN jako kluczowego łącza komunikacyjnego. Przejście od klasycznych regulatorów do sterowania programowego wpływa na dynamikę układów hydraulicznych, możliwości konfiguracji trybów pracy oraz efektywność zarządzania mocą. W układach otwartych (eOC) oraz zamkniętych (eCC) sterowanie pompą realizuje się poprzez elektroniczne mechanizmy, co zapewnia większą precyzję i elastyczność w parametryzacji pracy maszyny.

Korzyści i zastosowania

Przeniesienie logiki sterowania do warstwy software'owej umożliwia wyższą dynamikę pracy oraz precyzyjne zarządzanie mocą. Systemy te oferują elastyczną konfigurację trybów pracy maszyny, co jest niemożliwe do osiągnięcia w układach tradycyjnych bez ingerencji w podzespoły mechaniczne. W praktyce rozwiązania te znajdują zastosowanie w mobilnych maszynach roboczych, takich jak ładowarki teleskopowe i koparki kołowe, w których funkcję Position Control wykorzystuje się do utrzymania położenia, prędkości i siły z wysoką precyzją. Dedykowane pompy i zawory stanowią integralną część cyfrowego środowiska sterowania, co umożliwia odwzorowanie zaplanowanych parametrów pracy w realnych warunkach operacyjnych.

Podsumowanie

Technologie eOC i eCC stanowią kluczowy etap w rozwoju hydrauliki mobilnej, zastępując sztywne nastawy mechaniczne elastycznym oprogramowaniem. Przeniesienie funkcji regulatorów do warstwy programowej, w połączeniu z architekturą pięciu warstw, umożliwia elastyczne, precyzyjne i efektywne sterowanie pompami w układach otwartych i zamkniętych. Wdrożenia obejmujące ładowarki teleskopowe i koparki kołowe z funkcją Position Control potwierdzają praktyczną wartość tych rozwiązań w mobilnych maszynach roboczych.

Więcej na www.boschrexroth.com
Chcesz częściej widzieć nasze artykuły w Google? Dodaj AutomatykaB2B do ulubionych źródeł

Zobacz więcej w kategorii: Prezentacje firmowe
Przemysł 4.0
Nowi partnerzy w ctrlX World: jeszcze bogatsza oferta sprzętu i oprogramowania
PLC, HMI, Oprogramowanie
Harmonizacja systemów sterowania w produkcji mikroelektroniki metodą druku 3D
Roboty
Osie robotów HIWIN: większy zasięg dla robotów przemysłowych
Pomiary
System do walidacji i testowania urządzeń Merging Unit z wykorzystaniem komunikacji IEC 61850 i strumieni Sampled Values
Pomiary
Dane z hali produkcyjnej, pola uprawnego czy chmury obliczeniowej, czyli jak budować systemy pomiarowe i oprogramowanie dla przemysłu?
Obudowy, złącza, komponenty
Więcej niż kable - myślimy całościowo, dostarczamy kompleksowo
Zobacz więcej z tagiem: Komunikacja
Seminarium
IO-Link Safety: przyszłość komunikacji w systemach bezpieczeństwa. Jak wykorzystać potencjał IO-Link Safety i uprościć architekturę bezpieczeństwa maszyn
Szkolenie
Back to School 'IO-Link – od konfiguracji po integrację
Szkolenie
Back to School 'IO-Link – od konfiguracji po integrację

Cyberbezpieczeństwo OT - od technicznego tła do elementu odporności organizacji

Systemy automatyki przemysłowej, budynkowej i infrastrukturalnej przez lata funkcjonowały jako środowiska techniczne, których kluczowym zadaniem było zapewnienie ciągłości działania procesów. Projektowane z myślą o niezawodności i stabilności, pozostawały relatywnie odseparowane od szerszej dyskusji o cyberbezpieczeństwie. Nie oznaczało to jednak, że bezpieczeństwo stanowiło kwestię drugorzędną. Wręcz przeciwnie – było wpisane w samą naturę tych systemów. Dziś zmienia się przede wszystkim to, że zaczynamy tę zależność świadomie identyfikować i wprost nią zarządzać.
Zapytania ofertowe
Unikalny branżowy system komunikacji B2B Znajdź produkty i usługi, których potrzebujesz Katalog ponad 7000 firm i 60 tys. produktów