- Skrócenie czasu projektowania i montażu nawet o 50% dzięki intuicyjnym narzędziom cyfrowym i ustandaryzowanym połączeniom.
- Błyskawiczne przezbrojenie linii w kilka sekund bez użycia narzędzi ręcznych, co drastycznie zwiększa wskaźnik OEE i eliminuje błędy ludzkie.
- Maksymalna oszczędność cennego miejsca na hali produkcyjnej dzięki kompaktowemu transportowi pionowemu i buforowaniu.
- Wyjątkowa energooszczędność i cicha praca osiągnięte poprzez zoptymalizowane właściwości ślizgowe oraz zaawansowane łożyskowanie toczne.
Współczesna intralogistyka oraz nowoczesne linie produkcyjne mierzą się dziś z bezprecedensowymi wyzwaniami. W dobie postępującej customizacji produktów (Lot Size 1) producenci z branż FMCG, spożywczej, farmaceutycznej, kosmetycznej czy automotive muszą reagować błyskawicznie. Kluczem do sukcesu staje się maksymalna elastyczność, szybkość wdrażania zmian oraz optymalne wykorzystanie każdego metra kwadratowego powierzchni fabrycznej. Odpowiedzią Bosch Rexroth na te dynamicznie rosnące wymagania rynku jest zintegrowane portfolio systemów transportowych – kompletny, inteligentny ekosystem, który płynnie łączy zaawansowane urządzenia z intuicyjnym oprogramowaniem inżynieryjnym.
Sercem tego rozwiązania jest VarioFlow plus, czyli niezwykle wszechstronny, modułowy system przenośników łańcuchowych. Dostępny zarówno w wersjach aluminiowych, jak i wykonanych ze stali nierdzewnej INOX z komponentami zgodnymi z wymaganiami FDA, gwarantuje bezkompromisowe bezpieczeństwo i spełnienie surowych norm higienicznych. Dzięki ustandaryzowanym połączeniom mechanicznym, system ten umożliwia wyjątkowo szybki montaż oraz bezproblemową rekonfigurację w przyszłości. Co ważne, zoptymalizowany profil ślizgowy i zredukowane tarcie przekładają się bezpośrednio na cichą oraz wysoce energooszczędną pracę, co podnosi komfort codziennej obsługi i obniża koszty operacyjne.
W miejscach, gdzie przestrzeń na posadzce hali jest na wagę złota, tradycyjne, długie ciągi wznoszące stają się barierą. Bosch Rexroth rozwiązuje ten problem poprzez przenośniki spiralne VarioFlow plus, stworzone we współpracy z certyfikowanym partnerem. Te kompaktowe systemy do transportu pionowego i buforowania międzyoperacyjnego pozwalają na efektywne wykorzystanie kubatury budynku zamiast zajmowania cennej powierzchni podłogi.
Zastosowanie innowacyjnego łożyskowania tocznego w miejsce tradycyjnego ślizgowego znacząco redukuje opory ruchu. Efektem jest wysoka ładowność przy minimalnym zużyciu energii oraz gwarancja niezakłóconego, płynnego przepływu materiałów między różnymi poziomami fabryki.
Kolejnym filarem elastyczności jest automatyczna regulacja band (prowadnic bocznych). Ten w pełni zautomatyzowany moduł, sterowany za pomocą serwonapędów lub siłowników bezpośrednio z poziomu panelu HMI/PLC, pozwala na natychmiastowe dostosowanie szerokości toru jezdnego do nowego formatu opakowania. Proces, który dotychczas wymagał kilkunastu minut ręcznej pracy i użycia narzędzi, teraz skraca się do zaledwie kilku sekund. Rozwiązanie to całkowicie eliminuje ryzyko błędów nastawczych popełnianych przez operatorów, chroniąc jednocześnie delikatne opakowania produktów przed zakleszczeniem czy uszkodzeniem. To bezpośrednia droga do maksymalizacji wskaźnika efektywności urządzeń (OEE) na liniach pakujących i paletyzujących.
Całość tego zaawansowanego sprzętu spaja cyfrowe środowisko projektowe MTpro oraz MTpro Online Designer. Jest to bezpłatne, dostępne całodobowo w przeglądarce i na komputerach PC oprogramowanie inżynieryjne, które wspiera twórców linii produkcyjnych na każdym etapie – od wstępnego szkicu 3D, przez automatyczną kalkulację kosztów, aż po generowanie kompletnych list materiałowych (BOM) i zamawianie podzespołów. Projektanci mogą błyskawicznie tworzyć layouty w technologii drag & drop (przeciągnij i upuść) oraz drag & snap (automatyczne przyciąganie elementów), korzystając ze zintegrowanej bazy ponad 4000 komponentów i aktualnych bibliotek CAD.
Oprogramowanie ułatwia także projektowanie zorientowane na człowieka dzięki modułowi ManModel, a łatwy eksport modeli do formatów takich jak STEP, IGES czy SAT znacząco przyspiesza proces ofertowania i skraca czas przygotowania inwestycji.
Wybierając zintegrowane portfolio od Bosch Rexroth, przedsiębiorstwa otrzymują nie tylko gotowe urządzenia, ale przede wszystkim strategiczną przewagę. Synergia modułowych przenośników, transportu pionowego, automatyzacji przezbrojeń i cyfrowego wsparcia projektowego pozwala budować fabryki przyszłości – wysoce wydajne, oszczędne przestrzennie i gotowe na każde wyzwanie jutra.
Źródło: Bosch Rexroth
Więcej na www.boschrexroth.com
