Modułowa konstrukcja i spersonalizowany montaż
Fundamentem sprawności operacyjnej centrum montażu jest rozbudowany skład magazynowy podzespołów, co umożliwia bezproblemowe składanie dowolnych konfiguracji przekładni mechanicznych serii ALU-G Motion™ oraz IRON-G Motion™. Modułowa budowa urządzeń usprawnia zarówno sam proces złożenia, jak i późniejsze prace serwisowe.
Proces montażowy polega na połączeniu modułu wyjściowego z odpowiednio dobranym zestawem kół zębatych i zębników w celu uzyskania żądanego przełożenia. Zamknięcie układu realizowane jest za pomocą wałka wejściowego lub kołnierza wejściowego – standardowego IEC bądź o specjalnej konstrukcji przygotowanej na indywidualne życzenie klienta. Produkcja opiera się wyłącznie na oryginalnych częściach wytwarzanych w Polsce oraz w krajach Unii Europejskiej, z zachowaniem międzynarodowych norm, dyrektyw i standardów jakości.
Nowoczesny park maszynowy i kontrola jakości
Wysoki standard wykonania przekładni gwarantuje zaawansowane wyposażenie linii montażowej. W toruńskim centrum wykorzystywane są m.in. prasy automatyczne, precyzyjne urządzenia kontroli dozowania oleju, stanowiska do indukcyjnego nagrzewania łożysk, tulei i kół zębatych oraz narzędzia dynamometryczne i pneumatyczne.
Elementem wyróżniającym montownię HF INVERTER na tle konkurencji jest proces kontroli jakości. Oprócz profesjonalnych urządzeń pomiarowych i znakujących, przedsiębiorstwo stosuje stacje badawcze i hamownie własnej konstrukcji. Zaawansowana infrastruktura pozwala utrzymać standardowy czas złożenia przekładni na poziomie nieprzekraczającym 48 godzin przy zachowaniu najwyższych parametrów jakościowych.
Szeroki wachlarz rozwiązań napędowych
Centrum montażu realizuje zamówienia na różnorodne typy przekładni i motoreduktorów - hipoidalne, walcowe (w tym w korpusie płaskim), stożkowe i walcowo-stożkowe, ślimakowe i walcowo-ślimakowe oraz planetarne. Sercem oferty są dwie główne linie produktowe:
- Seria ALU-G Motion™ – obejmuje przekładnie walcowe WAHF, hipoidalne THF, ślimakowe SHF oraz walcowo-ślimakowe SWHF w zwartej obudowie. Korpusy wykonano z odlewu aluminiowego. Urządzenia pracują w zakresie mocy od 0,06 kW do 15,0 kW, osiągając wyjściowy moment obrotowy od 3 Nm do 1550 Nm.
- Seria IRON-G Motion™ – obejmuje przekładnie walcowe WHF oraz walcowo-stożkowe WBHF. Korpusy odlewane są z wysokiej jakości żeliwa szarego G200. Dostępne są w zakresie mocy od 0,12 kW do 200 kW oraz wyjściowym momencie obrotowym od 1,40 Nm do 62 800 Nm.
Oprócz montażu samych przekładni, rozbudowane zaplecze magazynowe obejmuje urządzenia towarzyszące, takie jak silniki elektryczne, falowniki czy softstartery, co pozwala na kompleksowe konfigurowanie pełnych układów napędowych.
Inżynieryjne wsparcie B2B - „TECHNICZNIE AUTENTYCZNI”
Działalność firmy opiera się na bliskiej relacji z partnerami biznesowymi, co podsumowuje firmowa dewiza: „TECHNICZNIE AUTENTYCZNI”. Dział techniczny HF INVERTER, wykorzystując zaawansowane narzędzia inżynierskie i modelowanie 3D, projektuje rozwiązania dedykowane nowoczesnym procesom przemysłowym, zapewniając wsparcie wykwalifikowanej kadry inżynierskiej na każdym etapie współpracy.
Źródło: HF INVERTER Polska Sp. z o.o.
Więcej na www.hfinverter.com
