Nowe półfabrykaty o dużej odporności na agresywne media do bezpośredniego kontaktu z żywnością

Firma igus rozszerza ofertę prętów okrągłych iglidur o cztery kolejne wersje: AC500 i A250 do sektora spożywczego, iglidur H3 o dużej odporności na ścieranie oraz iglidur E o dużej odporności na działanie agresywnych mediów.

Do produkcji tulei, rolek i innych elementów ślizgowych, mających kontakt z żywnością, firma igus opracowała iglidur AC500. Jest to materiał wysokotemperaturowy, zgodny z wymogami FDA, odporny na temperaturę sięgającą 250°C. Części wykonane z AC500 nadają się m.in. do produkcji elementów ślizgowych na liniach piekarniczych. Gdy łożysko ślizgowe wykonane z materiału Iglidur AC500 współpracuje z wysokiej jakości wałkiem ze stali nierdzewnej, zużycie wynosi zaledwie 0,16 µm na kilometr, co wykazały testy przeprowadzone w wewnętrznym laboratorium badawczym. Ponadto, materiał ten cechuje duża odporność na chemiczne środki czyszczące, powszechnie stosowane w przemyśle spożywczym i nie wymaga smarowania, co zmniejsza koszty konserwacji i ryzyko zanieczyszczenia.

Nowe pręty okrągłe iglidur A250, przeznaczone do zastosowań w przemyśle spożywczym i produkcji opakowań, bardzo dobrze nadają się do produkcji tzw. rolek nożowych, stosowanych w przenośnikach taśmowych. Bardzo mały współczynnik tarcia sprawia, że materiał ten pozwala zmniejszyć wymaganą moc napędu i zużycie energii. Ponadto, wykazuje dużą nośność i może być stosowany w taśmach transportowych przemieszczających się z dużą prędkością. Podobnie, jak AC500, uzyskał atest umożliwiający bezpośredni kontakt z żywnością. Materiał ten jest zgodny z wytycznymi FDA oraz rozporządzeniem UE 10/2011 odnośnie norm higienicznych.

iglidur H3 to materiał do produkcji elementów odpornych na agresywne media, stosowanych m.in. w pompach paliwowych. Działa niezawodnie w ekstremalnych zastosowaniach, dzięki dużej trwałości i małej absorpcji wilgoci.

Czwartym nowym materiałem jest iglidur E. Jest on używany m.in. do produkcji łożysk ślizgowych tłumiących drgania, zapewniając wyjątkowo dobre parametry w połączeniu z aluminiowymi wałkami. Ta cecha poprawia precyzję i płynność ruchów maszyn. Materiał wykazuje bardzo małe zużycie podczas złożonych ruchów liniowych i wahliwych w przemyśle tekstylnym i drukarskim, automatach sprzedających oraz przy produkcji opakowań.