Profesjonalne elektrowrzeciona
| TechnikaŻyjemy w czasach, kiedy w parkach maszynowych firm produkcyjnych nieodzownym elementem stały się maszyny CNC. Sterowanie numeryczne pozwala na podniesienie jakości oraz wydajności produkcji, a co za tym idzie obniżenie jej kosztów. Najczęściej spotykane są maszyny realizujące obróbkę skrawaniem. Aby maszyna sprostała stawianym wymaganiom, jej poszczególne komponenty muszą być prawidłowo dobrane. Jednym z elementów tej układanki jest wrzeciono napędzające narzędzie.
W chwili obecnej do dyspozycji mamy elektrowrzeciona, które w połączeniu z falownikiem umożliwiają nam precyzyjną kontrolę prędkości obrotowej narzędzia. Jego wybór podyktowany będzie głównie rodzajem obrabianego materiału, wydajnością obróbki oraz średnicami narzędzi jakich będziemy używać.
Profesjonalne elektrowrzeciona charakteryzują się przede wszystkim bez szczotkowym silnikiem indukcyjnym, precyzyjnymi łożyskami oraz szczelną, metalową obudową. Chłodzenie może być realizowane powietrzem lub cieczą. Wszystko to sprawia, iż są one przygotowane do ciągłej pracy w ciężkich warunkach jakimi są chłodziwa czy pył.
Aby dokonać odpowiedniego wyboru musimy wiedzieć jakiej prędkości obrotowej oraz mocy potrzebujemy. Przy pierwszym parametrze należy pamiętać, iż wysokie obroty (18-24 tys. obr/min.) "lubią" drewno, metale kolorowe oraz laminaty. Natomiast niskie obroty (maks. 12 tys. obr/min.) zalecane są przy obróbce stali i wszelkiego rodzaju tworzyw termoplastycznych.
Jeżeli chodzi o moce to podstawowym determinantem będą maksymalne średnice frezów, które będziemy stosować. W praktyce do obróbki drewna, aluminium, czy tworzyw frezami o średnicy do 8 mm wystarczy silnik 1 kW. Idąc w górę, przy 12 mm będzie to już 3,3 kW, a powyżej 16 mm wymagany jest już silnik 5,6 kW. Przy stali mamy większe zapotrzebowanie na moc, i tak dla narzędzi do 10mm będzie potrzebny silnik 3,3 kW, do 12 mm - 5,6 kW, do 16 mm - 7 kW, a frezy 20 mm będą wymagały nawet 10 kW.
Znamionowe obroty silnika mogą być obniżone przy pomocy przemiennika częstotliwości w celu dopasowania ich do parametrów obróbki. Musimy jednak pamiętać, iż przy zachowaniu momentu na wale, wraz ze spadkiem prędkości obrotowej spada również moc wyjściowa.
Prędkości również nie możemy obniżać bezkarnie, gdy silnik posiada chłodzenie własne, zabudowane na wirniku. Dlatego przy wyborze odpowiedniego rozwiązania musimy pamiętać, iż nie znajdziemy elektrowrzeciona odpowiedniego do każdego rodzaju obróbki, potrzebny jest kompromis.
Podczas pracy z wysokimi prędkościami stosuje się łożyska ceramiczne (ich kulki są lżejsze, co sprawia, że tarcie jest mniejsze, są bardziej odporne na wysokie temperatury pracy oraz wyładowania elektrostatyczne), co przekłada się na znaczne wydłużenie żywotności urządzenia. Niektóre nasze elektrowrzeciona pracują już blisko 10 lat.
Szeroki zakres mocy oraz prędkości elektrowrzecion firmy Teknomotor z oferty naszego sklepu pozwala na wybór urządzenia z optymalnymi parametrami zapewniającymi najlepsze warunki pracy dla narzędzi oraz niezawodne działanie. Posiadamy również pełną ofertę specjalistycznych akcesoriów oraz narzędzi niezbędnych do ich obsługi (np. oprawy i tuleje narzędziowe). Oferujemy również elektrowrzeciona przystosowane do automatycznej wymiany narzędzia. Nieodzownym elementem wydaje się być czujnik długości narzędzia.
Akcesoria CNC
