Precyzja i cyfryzacja w centrum współpracy DMG MORI i HAIMER
Skuteczna obróbka wymaga zarówno wydajnych obrabiarek, jak i wysoce precyzyjnej technologii peryferyjnej, która zapewnia przeniesienie dokładności od wrzeciona aż do krawędzi skrawającej narzędzia. Dlatego współpraca między DMG MORI – globalnym specjalistą w dziedzinie obrabiarek – a HAIMER – globalnym specjalistą w zakresie precyzyjnych narzędzi, technologii skurczowego mocowania, presetowania i wyważania – trwa z sukcesem i zaufaniem od niemal dwudziestu lat.
Obecnie ta współpraca obejmuje ewolucję branży w kierunku transformacji obróbki (MX) i transformacji cyfrowej (DX) poprzez dodanie najnowszego oprogramowania HAIMER do programu DMG MORI Qualified Products (DMQP) w celu globalnej odsprzedaży.
Dr Masahiko Mori, prezes DMG MORI, podkreśla ideę kolejnego kroku w partnerstwie: - Ścisła współpraca z HAIMER jako długoterminowym partnerem rozwija naszą strategię MX i DX poprzez integrację wiodących na świecie maszyn do termokurczliwego mocowania, wyważania i pomiarów, włącznie z precyzyjnymi narzędziami, automatyzacją narzędziowni oraz rozwiązaniami programowymi, dla naszych globalnych klientów. Jako wiodąca firma obrabiarkowa dostarczamy pełną integrację procesów i transformację cyfrową w naszym programie DMQP wspólnie z HAIMER. Ten krok przyspieszy łączność cyfrowych bliźniaków w całym naszym ekosystemie maszyn.
Dla Andreasa Haimera, prezesa Grupy HAIMER, cyfrowa łączność w rozwiązaniach narzędziowni HAIMER jest kluczowa dla rozszerzonego partnerstwa: - Podniesiemy nasze globalne partnerstwo na wyższy poziom, wdrażając koncepcję „Tool Room of the Future” z rozwiązaniami i4.0 do presetowania, skurczowego mocowania i wyważania, obejmującą nasze oprogramowanie do cyfrowego zarządzania narzędziami i danymi - WinTool i Tool Room Manager - a także inteligentne rozwiązania vendingowe Toolbase, we wszystkich zakładach, showroomach i centrach technologicznych DMG MORI na całym świecie. Nasi wspólni klienci mogą łatwo kupić pełne portfolio produktów HAIMER w programie DMQP poprzez DMG MORI i zintegrować nasze produkty - z opcją finansowania - w momencie inwestycji w obrabiarki.
„Tool Room of the Future” – cyfrowa narzędziownia w standardzie Przemysłu 4.0
W szczegółach umowa obejmuje wdrożenie koncepcji „Tool Room of the Future”, tj. wspólne uruchomienie rozwiązań maszyn do pomiarów i ustawiania narzędzi, termokurczliwego mocowania i wyważania w standardzie Przemysłu 4.0, połączonych z oprogramowaniem HAIMER w globalnej siedzibie DMG MORI w Tokio, a także w kluczowych zakładach produkcyjnych w Iga (Japonia), Pfronten (Niemcy) oraz w innych lokalizacjach DMG MORI na całym świecie.
W narzędziowni HAIMER „Tool Room of the Future” każdy pojedynczy krok montażu jest śledzony, kontrolowany i potwierdzany przez oprogramowanie Tool Room Manager. Cyfrowe bliźniaki są tworzone przez WinTool, a zlecenia montażowe – łącznie z tolerancjami narzędzi skrawających – są przesyłane do urządzeń do presetowania, skurczowego mocowania i wyważania, zapewniając bezszwową łączność danych. Zamawianie narzędzi skrawających może być w pełni zautomatyzowane dzięki rozwiązaniom Toolbase.
Automation Cube One – game-changer w zakładzie DMG MORI w Iga
W zakładzie produkcyjnym w Iga wprowadzono ostatnio HAIMER Automation Cube One do w pełni zautomatyzowanych, bezobsługowych stanowisk montażu narzędzi z komponentami Magnescale, zapewniającymi najwyższą dokładność.
Ta zautomatyzowana cela do skurczowego mocowania i preustawiania, wyposażona w cobota i 12 osi, to idealne rozwiązanie do niezawodnego i efektywnego montażu narzędzi w środowisku produkcji wielkoseryjnej. W połączeniu z wysokiej jakości oprawkami termokurczliwymi HAIMER, instalacja HAIMER Automation Cube One już okazała się przełomem dla zakładu w Iga.
Kazutoyo Moriguchi, Senior Executive Officer ds. inżynierii produkcji i wiceprezes DMG MORI Iga, wyjaśnia: - Już kilka lat temu, przechodząc w naszej produkcji z konwencjonalnych japońskich systemów uchwytów frezarskich i tulejkowych na technologię skurczu termicznego HAIMER, odnotowaliśmy znaczący wzrost produktywności o 30% i więcej. Teraz, dzięki inwestycji w Automation Cube One, możemy zrobić kolejny krok: w pełni zautomatyzować narzędziownię i pracować w trybie lights-out, aby przezwyciężyć lukę kompetencyjną.
Globalna dystrybucja cyfrowych rozwiązań HAIMER przez DMG MORI Technium
Na targach EMO Hannover 2025 firmy HAIMER, DMG MORI Technium i WinTool zainaugurowały silne partnerstwo - z celem kształtowania przyszłości cyfrowego zarządzania narzędziami.
Na stoisku DMG MORI zaprezentowano WinTool jako nowe cyfrowe rozwiązanie do zarządzania narzędziami i danymi, a DMG MORI Technium będzie prowadzić globalną dystrybucję WinTool, zapewniając klientom obu firm cyfrowe zarządzanie narzędziami oraz łączność cyfrowych bliźniaków z ponad 20 systemami CAM.
Kentaro Blumenstengel, Executive Officer DMQP i prezes DMG MORI Technium, podkreśla: - HAIMER od zawsze był naszym najważniejszym partnerem DMQP w zakresie automatyzacji i cyfryzacji Tool Room. Teraz rozszerzyliśmy to partnerstwo o globalną umowę dystrybucji oprogramowania poprzez DMG MORI Technium, aby sprzedawać WinTool, Tool Room Manager oraz wszystkie rozwiązania programowe HAIMER naszym klientom.
Korzyści dla japońskich i globalnych klientów
Podsumowując nowy poziom partnerstwa w Japonii i na świecie, prezes HAIMER Japan K.K., Koichi Nosaka, wskazuje zalety sprawdzonych rozwiązań HAIMER dla większej niezawodności procesu i produktywności w hali produkcyjnej, co potwierdzają ostatnie historie sukcesu klientów w Japonii: - Nasi japońscy i globalni klienci mogą skorzystać na tym partnerstwie, uzyskując łatwy dostęp do wszystkich naszych produktów poprzez DMG MORI. Wspólnie u klientów w Japonii zaobserwowaliśmy, że systemy wyważania HAIMER wydłużyły żywotność wrzecion w krytycznych zastosowaniach nawet o 300%. Wprowadzenie naszej technologii pomiarów i ustawiania narzędzi Microset do dużych japońskich firm motoryzacyjnych przyniosło również wyższą dokładność, prostszą obsługę oprogramowania oraz znacznie mniej cykli kalibracji dzięki termicznie stabilnej, żeliwnej podstawie naszych maszyn.
Źródło: DMG MORI
