Lista wymagań jest zatem długa i dotyczy nie tylko samej maszyny pakującej, ale także zastosowanych komponentów, takich jak technologia napędowa. W artykule opisano maszyny do napełniania torebek, które są używane do pakowania zarówno żywności o wysokiej lepkości, jak i produktów niespożywczych, a także produktów zawierających cząstki.
Belgijska firma Scaldopack projektuje, produkuje i serwisuje zaawansowane maszyny do wkładania końcówek oraz maszyny do napełniania i zamykania torebek. Dla Belgów ważna jest bardzo wysoka jakość produkowanych opakowań, niski współczynnik błędów, stabilna prędkość produkcji oraz wysoka dostępność maszyn. Jednocześnie bardzo ważna jest dla nich elastyczność. Ich systemy mogą być łatwo modyfikowane z jednej partii do następnej w krótkim czasie. W zależności od systemu i zastosowania czas zmiany formatu wynosi od kilku godzin do poniżej 30 minut w niektórych przypadkach. Co więcej, wszystkie systemy zostały skonstruowane tak, aby konserwacja była rzadko konieczna i mogła być przeprowadzona szybko. Służy to również utrzymaniu niskiego całkowitego kosztu posiadania maszyn.
Napełnianie żywnością i produktami niespożywczymi
Scaldopack oferuje szereg systemów do napełniania torebek: kilka maszyn do napełniania tubek i maszyny do wkładania końcówek, które wkładają zamknięcia opakowań do opakowań o różnych rozmiarach (zdjęcie główne powyżej). Maszyny napełniające różnią się przepustowością, tj. liczbą pojemników napełnianych w ciągu minuty oraz rodzajem napełnianego pojemnika.
Na przykład Smartfiller Ecoline przekonuje swoją elastycznością. Oprócz torebek może również napełniać butelki i pojemniki. Monofiller Multihead 4, z drugiej strony, może produkować 120 opakowań na minutę dzięki wielu głowicom. Napełniane mogą być zarówno produkty spożywcze, jak i inne produkty o wysokiej lepkości lub produkty zawierające cząstki. Typowe produkty niespożywcze obejmują żele, szampony, balsamy, mydła, odżywki, środki czyszczące, plastyfikatory, oleje samochodowe lub kleje. Wśród klasycznych produktów spożywczych, które można napełniać za pomocą tego systemu, znajdują się żywność dla niemowląt, dipy, hummus, sosy, masło orzechowe, miód, jogurt, soki i napoje alkoholowe. Na przykład producenci żeli sportowych również korzystają z systemów Scaldopack. Te żele sportowe są używane głównie przez sportowców wytrzymałościowych, którzy muszą osiągać wysokie wyniki i wymagają ukierunkowanego, szybkiego dostarczania energii i niezawodnej równowagi elektrolitowej.
Wysoka wydajność pakowania
Jednak same maszyny pakujące również muszą działać na wysokim poziomie. Często pracują one przez całą dobę, siedem dni w tygodniu. Przerwy na konserwację, planowane lub nieplanowane, szybko stają się kosztowne i dlatego należy ich unikać. Każdy, kto kupuje taki system, zawsze ma również na uwadze całkowity koszt posiadania. Oprócz kosztów nabycia, dochodzą do tego koszty utrzymania, jakość produkcji i unikanie zmiennych, które mogą przyczyniać się do błędów produkcyjnych. To, co dotyczy systemu, odnosi się również do zainstalowanych komponentów. Wysoka wydajność jest również wymagana od zastosowanej technologii napędowej.
Bezpośrednie napędy liniowe z wbudowanymi czujnikami Halla
Aby zapewnić płynną i wydajną pracę maszyn, Scaldopack wykorzystuje silniki BLDC firmy FAULHABER. Bezpośrednie napędy liniowe z wbudowanymi czujnikami Halla zapewniają dokładność pozycjonowania do 0,1 mm z przyspieszeniem do 4g. Pozwala to na szybkie i precyzyjne przesuwanie torebek do właściwej pozycji napełniania. Tam są one napełniane i zamykane odpowiednią ilością żelu sportowego, a następnie układane w stosy do wysyłki lub sprzedaży. Ponieważ powierzchnia w zakładach produkcyjnych jest często droga, a zatem ograniczona, stosowane systemy muszą również zajmować jak najmniej miejsca. W kompaktowej maszynie korzystne jest, aby jednostka napędowa miała minimalne wymagania dotyczące miejsca instalacji. Przy objętości 22 x 22 x 74 mm osiąga siłę szczytową 27 N i oferuje wyjątkową długoterminową niezawodność: W przeciwieństwie do konwencjonalnych komponentów pneumatycznych może działać nieprzerwanie przez prawie trzy lata bez konserwacji. Wpisuje się to bardzo dobrze w życzenia producentów sprzętu, aby oferować systemy o niskich wymaganiach konserwacyjnych.
Oprócz niezawodności napędów, decydującymi czynnikami są również integracja systemu i funkcjonalność maszyn. Zastosowane wysoce dynamiczne kontrolery ruchu MC 3603 wykonują kontrolę pozycji. Za pomocą standardowych interfejsów komunikacyjnych, takich jak RS232, EtherCAT lub CAN, można łatwo ustawić wartości zadane do sterowania lub zintegrować napęd z systemem automatyki. W rzeczywistym zastosowaniu zgodność CiA402 zastosowanego kontrolera ruchu umożliwia prostą integrację z systemem sterowania EtherCAT systemu napełniania. Kontroler ruchu znacznie upraszcza nie tylko integrację, ale także niezbędne testy. Pozwala to na optymalne dopasowanie systemów napędowych i maszyn w celu osiągnięcia maksymalnej wydajności. Zastosowanie to pokazuje, jak decydującą rolę w zautomatyzowanym przemyśle opakowaniowym odgrywa dynamiczna, precyzyjna, kompaktowa, nie wymagająca częstych konserwacji i łatwa w integracji technologia napędów.
Źródło: Faulhaber
Więcej na www.faulhaber.com
