DriveRadar firmy SEW-Eurodrive dla przekładni przemysłowych

DriveRadar oferuje kompleksowy, predykcyjny system zarządzania konserwacją, który cyfrowo gromadzi i ocenia dane oraz przewiduje zdarzenia – dotyczy to również przekładni przemysłowych.

Posłuchaj
00:00

Dzięki wybranym procesom monitorowania stanu wszystkie istotne z punktu widzenia eksploatacji zmienne fizyczne naszych przekładni przemysłowych są w systemie DriveRadar cyklicznie rejestrowane. Zebrane dane podlegają następnie analizie i interpretacji z wykorzystaniem nowoczesnych procesów analitycznych. Stałe monitorowanie informacji pomiarowych zapewnia w każdej chwili transparentność stanu przekładni. Procesy analityczne przypisują zdarzenia bezpośrednio do komponentów, w których zauważono nieprawidłowości, pokazują przebieg trendu i umożliwiają przewidywanie stanów krytycznych. W przypadku stwierdzenia zmiany stanu użytkownik zostaje natychmiast o tym poinformowany, otrzymuje pierwsze zalecenia i może na czas skorzystać z naszych usług serwisowych.

Dzięki pakietowi DriveRadar IoT Suite dla przekładni przemysłowych da się z wyprzedzeniem zaplanować działania konserwacyjne i serwisowe oraz uniknąć niepożądanych awarii systemu.

Korzyści ze stosowania systemu

Zalety wiążące się z użyciem systemu DriveRadar można podzielić na kilka podstawowych grup:

  • Wczesne ostrzeganie w przypadku krytycznych zmian stanu i nieprawidłowej eksploatacji.
  • Wykrywanie trendów, poprzez stałe monitorowanie i inteligentne przedstawianie danych.
  • Zwiększenie produktywności i unikanie nieplanowanych przestojów – dzięki transparentności stanu oraz eksploatacji przekładni.
  • Efektywne działania, zapewnione przez lepsze planowanie prac konserwacyjnych i utrzymania maszyn.
  • Oszczędność zasobów – dzięki optymalnemu wykorzystaniu okresu eksploatacji komponentów i systemów.

Przekładnie przemysłowe

Przekładnie walcowe oraz walcowo-stożkowe serii X.e

Czujniki i rejestracja danych

Jednolity, specjalnie dobrany i dostosowany pakiet czujników rejestruje parametry eksploatacyjne przekładni przemysłowej, a następnie przekazuje do EPU najważniejsze dane, dotyczące:

  • drgań,
  • prędkości wejściowej,
  • poziomu oleju,
  • lokalizacji GPS,
  • temperatury oleju przekładni,
  • temperatury otoczenia.

Edge processing unit (EPU) i przetwarzanie danych

EPU rejestruje dane z czujników i wysyła zebrane wartości w krótkich interwałach, za pośrednictwem szyfrowanego połączenia sieci komórkowej, prosto do centrum obliczeniowego SEW-Eurodrive. Wśród głównych elementów procesu znajdują się:

  • plug and play – sparametryzowane i gotowe do pracy w stanie wstępnie zmontowanym bezpośrednio na przekładni
  • komputer przemysłowy wyposażony w wejścia IEPE, analogowe i cyfrowe;
  • modem LTE z lokalizacją GPS;
  • pakiet danych do transmisji danych za pośrednictwem sieci komórkowej;
  • złącze do systemu sterowania OPC-UA (nowość).

Najważniejsze nowe funkcjonalności systemu

  1. Bezpośredni dostęp do danych poprzez złącze OPC UA. Dzięki standardowej implementacji złącza OPC UA dane pomiarowe oraz informacje o statusie mogą być bezpośrednio zintegrowane z systemem klienta.
  2. Prognoza pozostałego okresu żywotności dla łożysk tocznych i zazębienia. Monitorowanie statystycznego prawdopodobieństwa awarii jako predykcyjne uzupełnienie analizy drgań.
  3. Optymalizacja pozostałego okresu żywotności oleju i prognoza poziomu oleju. Najnowsze techniki analizy, optymalizacje funkcjonalności i udoskonalona wizualizacja oferują jeszcze bardziej niż dotąd precyzyjne wyniki analizy, także w zmiennych warunkach pracy.
  4. Rozszerzona koncepcja powiadomień o ostrzeżeniach i błędach za pośrednictwem aplikacji lub poczty elektronicznej. Dzięki indywidualnemu ustawieniu komunikatów na smartfonie lub mailowo użytkownik systemu jest zawsze na bieżąco.

Obliczenia i analiza danych

W centrum obliczeniowym SEW-Eurodrive dane są analizowane, interpretowane i przygotowywane. Odbywa się to w kilku obszarach.

  • Analiza drgań przy stałej i zmiennej prędkości obrotowej:
    • stan poszczególnych łożysk oraz ich komponentów,
    • stan poszczególnych części zazębienia.
  • Prognoza poziomu i zużycia oleju:
    • ocena czasu, jaki został do osiągnięcia krytycznego poziomu oleju poprzez wzrost lub obniżenie stanu napełnienia.
  • Prognoza kolejnej wymiany oleju:
    • oszacowanie terminu następnej wymiany oleju ze względu na obliczony stan oleju wynikający z jego zużycia.
  • NOWOŚĆ – prognoza pozostałego okresu żywotności dla łożysk tocznych i zazębienia:
    • monitorowanie statystycznego prawdopodobieństwa awarii jako predykcyjne uzupełnienie analizy drgań.
  • Lokalizacja GPS:
    • ustalenie położenia przekładni na mapie w przeglądzie napędu,
    • możliwość szybkiego zlokalizowania napędu w przypadku konieczności podjęcia działań.
  • Lepkość oleju
  • Czas pracy oraz czas postoju.

Driveradar IoT Suite:

DriveRadar IoT Suite może być używany jako aplikacja webowa oraz mobilna. W zależności od parametru uwzględnione w systemie wartości graniczne wynikają z wytycznych klienta, konstrukcji przekładni lub zostały wygenerowane w okresie pierwszego miesiąca eksploatacji przez samouczące się algorytmy.

W przypadku przekroczenia wartości granicznej użytkownik jest informowany przez system i otrzymuje bezpośrednie zalecenia dotyczące środków zaradczych – w wygodny sposób przez wiadomość elektroniczną lub jako powiadomienie push na aplikację.

Klient może w każdej chwili zamówić w aplikacji webowej odpowiednie usługi dla przekładni przemysłowych.

DriveRadar IoT App

IoT App zapewnia wsparcie w zakresie instalacji, uruchomienia, konserwacji oraz diagnostyki błędów. Wystarczy zeskanować etykietę produktu w formie kodu QR na produkcie lub podać numer seryjny z tabliczki znamionowej.

Twoje korzyści:

  • Dostęp do danych urządzenia, dotyczących produktów w zakresie mechaniki, elektryki i dokumentacji PDF.
  • Zarządzanie zarejestrowanymi urządzeniami w IoT APP, identyfikacja produktów firmy SEW-Eurodrive przy pomocy kodu QR, numeru seryjnego, a w przyszłości za pośrednictwem NFC oraz Bluetooth.
  • Dostęp do przewodników Step-by-Step, prezentujących kolejne kroki działania dla instalacji elektrycznej/mechanicznej oraz uruchomienia, ze szczegółowym podaniem czynności do wykonania.
  • Instrukcja konserwacji produktów, status interwałów czasowych konserwacji, ustawienia interwałów czasowych.
  • Wszystkie etapy działania są ilustrowane zdjęciami produktów i opisami, a postęp prac oraz poszczególne ustawienia zapisywane są w cyfrowym bliźniaku.

Główne korzyści

  • Aktywne monitorowanie stanu wszystkich napędów.
  • Intuicyjny i przejrzysty interfejs użytkownika.
  • Możliwość szybkiego ustalenia lokalizacji przekładni w przypadku konieczności podjęcia działań.
  • Automatyczna rejestracja historii stanu w dzienniku zdarzeń.

Szczegółowy widok przekładni

  • Jednostronicowy przegląd wszystkich parametrów i komponentów.
  • Innowacyjny system informowania w przypadku zmian systemu.
  • Jasne zalecenia działań mających na celu analizę i usuwanie przyczyn awarii.
  • Przegląd czasu eksploatacji.
  • Szybki kontakt w celu zamówienia dalszych usług serwisowych.

Analiza i prognozy

  • Zatwierdzona analiza umożliwiająca wczesne wykrywanie uszkodzeń i dokładne planowanie działań konserwacyjnych.
  • Prognoza zużycia oleju i poziomu oleju, również przy zmiennej prędkości obrotowej (klastrowanie stanów roboczych).
  • Prognoza prawdopodobieństwa awarii łożysk tocznych i zazębienia.
  • Prognoza kolejnej wymiany oleju.

 

SEW-Eurodrive Polska Sp. z o.o.
ul. Techniczna 5, 92-518 Łódź
tel. 42 293 00 00
sew@sew-eurodrive.pl
www.sew-eurodrive.pl

Więcej na www.sew-eurodrive.pl
Powiązane treści
Intralogistyka zakładowa oraz nowoczesna logistyka magazynowa
IIoT, AI i wykorzystanie danych w produkcji
Zobacz więcej w kategorii: Prezentacje firmowe
Silniki i napędy
Serwohydrauliczny napęd Bosch Rexroth zwiększa sprawność energetyczną pras do głębokiego tłoczenia
Obudowy, złącza, komponenty
277 powodów, by wybrać przyszłość bez smarowania. NOWOŚCI igus na 2025 rok
PLC, HMI, Oprogramowanie
Bosch Rexroth oferuje usługę FOTA - aktualizowanie sterowników – także pochodzących od innych producentów
Pomiary
PL Flush – precyzyjny czujnik ciśnienia do aplikacji z ograniczoną przestrzenią montażową
Pomiary
Ekran dotykowy, wyjście HDMI, mała masa, kompaktowe wymiary - nowe oscyloskopy Voltcraft z serii DOV
Bezpieczeństwo
Obniżenie kosztów suwnic wewnętrznych nawet o 40% dzięki nowemu prowadnikowi ślizgowemu firmy igus
Zobacz więcej z tagiem: Obudowy, złącza, komponenty
Prezentacje firmowe
277 powodów, by wybrać przyszłość bez smarowania. NOWOŚCI igus na 2025 rok
Szkolenie
Podstawy prefabrykacji szaf sterowniczych - warsztaty (wrzesień II)
Szkolenie
Podstawy prefabrykacji szaf sterowniczych - warsztaty (wrzesień I)

Poradnik doboru rozwiązań drukujących - drukarki mobilne, stacjonarne i przemysłowe

Jak dobrać drukarkę do zastosowań w logistyce, przemyśle czy handlu? Na co zwrócić uwagę, jeżeli chodzi o cechy i funkcje urządzenia? Jak zapewnić wysoką niezawodność pracy oraz trwałość systemu drukującego? A co z oprogramowaniem? W artykule odpowiadamy na powyższe pytania, przedstawiając przykłady nowoczesnych urządzeń drukujących, które z powodzeniem sprawdzają się w wymienionych zastosowaniach.
Zapytania ofertowe
Unikalny branżowy system komunikacji B2B Znajdź produkty i usługi, których potrzebujesz Katalog ponad 7000 firm i 60 tys. produktów