Dzięki wybranym procesom monitorowania stanu wszystkie istotne z punktu widzenia eksploatacji zmienne fizyczne naszych przekładni przemysłowych są w systemie DriveRadar cyklicznie rejestrowane. Zebrane dane podlegają następnie analizie i interpretacji z wykorzystaniem nowoczesnych procesów analitycznych. Stałe monitorowanie informacji pomiarowych zapewnia w każdej chwili transparentność stanu przekładni. Procesy analityczne przypisują zdarzenia bezpośrednio do komponentów, w których zauważono nieprawidłowości, pokazują przebieg trendu i umożliwiają przewidywanie stanów krytycznych. W przypadku stwierdzenia zmiany stanu użytkownik zostaje natychmiast o tym poinformowany, otrzymuje pierwsze zalecenia i może na czas skorzystać z naszych usług serwisowych.
Dzięki pakietowi DriveRadar IoT Suite dla przekładni przemysłowych da się z wyprzedzeniem zaplanować działania konserwacyjne i serwisowe oraz uniknąć niepożądanych awarii systemu.
Korzyści ze stosowania systemu
Zalety wiążące się z użyciem systemu DriveRadar można podzielić na kilka podstawowych grup:
- Wczesne ostrzeganie w przypadku krytycznych zmian stanu i nieprawidłowej eksploatacji.
- Wykrywanie trendów, poprzez stałe monitorowanie i inteligentne przedstawianie danych.
- Zwiększenie produktywności i unikanie nieplanowanych przestojów – dzięki transparentności stanu oraz eksploatacji przekładni.
- Efektywne działania, zapewnione przez lepsze planowanie prac konserwacyjnych i utrzymania maszyn.
- Oszczędność zasobów – dzięki optymalnemu wykorzystaniu okresu eksploatacji komponentów i systemów.
Przekładnie przemysłowe
Przekładnie walcowe oraz walcowo-stożkowe serii X.e
Czujniki i rejestracja danych
Jednolity, specjalnie dobrany i dostosowany pakiet czujników rejestruje parametry eksploatacyjne przekładni przemysłowej, a następnie przekazuje do EPU najważniejsze dane, dotyczące:
- drgań,
- prędkości wejściowej,
- poziomu oleju,
- lokalizacji GPS,
- temperatury oleju przekładni,
- temperatury otoczenia.
Edge processing unit (EPU) i przetwarzanie danych
EPU rejestruje dane z czujników i wysyła zebrane wartości w krótkich interwałach, za pośrednictwem szyfrowanego połączenia sieci komórkowej, prosto do centrum obliczeniowego SEW-Eurodrive. Wśród głównych elementów procesu znajdują się:
- plug and play – sparametryzowane i gotowe do pracy w stanie wstępnie zmontowanym bezpośrednio na przekładni
- komputer przemysłowy wyposażony w wejścia IEPE, analogowe i cyfrowe;
- modem LTE z lokalizacją GPS;
- pakiet danych do transmisji danych za pośrednictwem sieci komórkowej;
- złącze do systemu sterowania OPC-UA (nowość).
Najważniejsze nowe funkcjonalności systemu
|
Obliczenia i analiza danych
W centrum obliczeniowym SEW-Eurodrive dane są analizowane, interpretowane i przygotowywane. Odbywa się to w kilku obszarach.
- Analiza drgań przy stałej i zmiennej prędkości obrotowej:
- stan poszczególnych łożysk oraz ich komponentów,
- stan poszczególnych części zazębienia.
- Prognoza poziomu i zużycia oleju:
- ocena czasu, jaki został do osiągnięcia krytycznego poziomu oleju poprzez wzrost lub obniżenie stanu napełnienia.
- Prognoza kolejnej wymiany oleju:
- oszacowanie terminu następnej wymiany oleju ze względu na obliczony stan oleju wynikający z jego zużycia.
- NOWOŚĆ – prognoza pozostałego okresu żywotności dla łożysk tocznych i zazębienia:
- monitorowanie statystycznego prawdopodobieństwa awarii jako predykcyjne uzupełnienie analizy drgań.
- Lokalizacja GPS:
- ustalenie położenia przekładni na mapie w przeglądzie napędu,
- możliwość szybkiego zlokalizowania napędu w przypadku konieczności podjęcia działań.
- Lepkość oleju
- Czas pracy oraz czas postoju.
Driveradar IoT Suite:
DriveRadar IoT Suite może być używany jako aplikacja webowa oraz mobilna. W zależności od parametru uwzględnione w systemie wartości graniczne wynikają z wytycznych klienta, konstrukcji przekładni lub zostały wygenerowane w okresie pierwszego miesiąca eksploatacji przez samouczące się algorytmy.
W przypadku przekroczenia wartości granicznej użytkownik jest informowany przez system i otrzymuje bezpośrednie zalecenia dotyczące środków zaradczych – w wygodny sposób przez wiadomość elektroniczną lub jako powiadomienie push na aplikację.
Klient może w każdej chwili zamówić w aplikacji webowej odpowiednie usługi dla przekładni przemysłowych.
DriveRadar IoT App
IoT App zapewnia wsparcie w zakresie instalacji, uruchomienia, konserwacji oraz diagnostyki błędów. Wystarczy zeskanować etykietę produktu w formie kodu QR na produkcie lub podać numer seryjny z tabliczki znamionowej. Twoje korzyści:
|
Główne korzyści
- Aktywne monitorowanie stanu wszystkich napędów.
- Intuicyjny i przejrzysty interfejs użytkownika.
- Możliwość szybkiego ustalenia lokalizacji przekładni w przypadku konieczności podjęcia działań.
- Automatyczna rejestracja historii stanu w dzienniku zdarzeń.
Szczegółowy widok przekładni
- Jednostronicowy przegląd wszystkich parametrów i komponentów.
- Innowacyjny system informowania w przypadku zmian systemu.
- Jasne zalecenia działań mających na celu analizę i usuwanie przyczyn awarii.
- Przegląd czasu eksploatacji.
- Szybki kontakt w celu zamówienia dalszych usług serwisowych.
Analiza i prognozy
- Zatwierdzona analiza umożliwiająca wczesne wykrywanie uszkodzeń i dokładne planowanie działań konserwacyjnych.
- Prognoza zużycia oleju i poziomu oleju, również przy zmiennej prędkości obrotowej (klastrowanie stanów roboczych).
- Prognoza prawdopodobieństwa awarii łożysk tocznych i zazębienia.
- Prognoza kolejnej wymiany oleju.
SEW-Eurodrive Polska Sp. z o.o.
ul. Techniczna 5, 92-518 Łódź
tel. 42 293 00 00
sew@sew-eurodrive.pl
www.sew-eurodrive.pl
