Firma HARTING towarzyszy transformacji przemysłowej i ją wspiera od ponad 70 lat. W latach 40. i 50. ubiegłego wieku pierwsze udane produkty – elektryczne artykuły konsumenckie do codziennego użytku – zapoczątkowały kolejny etap rozwoju. Młody inżynier Wilhelm Harting odkrył, że złącza są ważną podstawową technologią dla przemysłu i opracował standard złącza HARTING Han, które jest obecnie normą dla prostokątnych złączy przemysłowych.
Dietmar Harting był bardzo świadomy potencjału tej technologii, dlatego postawił na jej rozwój po dołączeniu do firmy w 1967 r. Jego wytężona praca doprowadziła do wprowadzenia w latach 90. pierwszego złącza modułowego Han-Modular, kolejnego kamienia milowego w rozwoju firmy. Było to pierwsze złącze, które mogło przesyłać dane, sygnały i zasilanie, a nawet sprężone powietrze obok siebie, w jednym złączu. Ta seria zrewolucjonizowała rynek.
Wsparcie transformacji przemysłowej
Prawie trzydzieści lat później świat ponownie staje przed koniecznością wielkiej transformacji. Aby sprostać wyzwaniom w obszarze energetyki i cyfryzacji, niezbędne jest przygotowanie się na przyszłość, ponieważ transformacja ta wymaga wspomagających ją technologii. Złącza reprezentują taką właśnie technologię, umożliwiając bezpieczny i bezbłędny przesył danych, sygnałów i zasilania. Technologia dotycząca złączy musi również podążać za globalnymi megatrendami i zapewniać klientom dodatkową wartość dodaną, taką jak zrównoważony rozwój.
Już teraz firma HARTING przedstawia moduły Han-Modular Domino jako kolejny etap rozwoju złącza modułowego. Nowa seria przede wszystkim spełnia wymagania przemysłu dotyczące oszczędności miejsca instalacji i wagi. Użytkownicy modułów Han-Modular Domino mogą zaoszczędzić do 50% przestrzeni instalacyjnej, np. integrując różne typy transmisji w jednym module.
Moduł Domino przyczynia się do redukcji kosztów i ochrony zasobów. Dotyczy to zarówno produkcji – bowiem do wyprodukowania mniejszych komponentów potrzeba mniej energii i materiałów, jak i logistyki, która korzysta z oszczędności miejsca i wagi, a także z większej elastyczności zastosowań złącza. Modułowość poszerza zakres stosowania mniejszych elementów, które można ułożyć obok siebie w ramach zawiasowych. Poszczególne moduły da się zaś ponownie wykorzystać (jako platformę).
Mniej pracy, niższe koszty energii
Instalatorzy również odnoszą korzyści: dzięki krótszym czasom montażu zmniejsza się całkowity nakład pracy, co wpisuje się w przyszłościowy megatrend zmian demograficznych, prowadzących do niedoboru wykwalifikowanych pracowników. Lżejsze i mniejsze interfejsy wspierają też dekarbonizację. Jeden z głównych producentów kolejowych obliczył, że użytkowany pociąg w ciągu 40-letniego okresu eksploatacji pozwala zaoszczędzić na kosztach energii 14 tys. euro na każdy kilogram masy (kalkulacja oparta jest na cenach energii z 2015 r. – dziś wartość ta byłaby znacznie wyższa).
Dostosowywanie kostek do projektu
Tak jak kostki domina mają dwa oddzielne kwadraty, tak każdy moduł Domino składa się z dwóch bloków lub kostek. Powierzchnia stykowa Han-Modular jest podzielona na dwie części, w efekcie czego mamy do dyspozycji prawie kwadratową powierzchnię, na której można zmieścić większe styki. Kostki obsługują konfigurację niestandardowych złączy, które są precyzyjnie dostosowane do wymagań projektu. W jednym module można połączyć przesył zasilania, sygnału i danych oraz sprężonego powietrza, a także styki męskie i żeńskie. W efekcie zmniejsza się liczba wymaganych interfejsów na daną jednostkę. Technologia połączeń jest mniejsza i lżejsza – w jednym złączu mieści się więcej modułów i ich typów niż wcześniej.
Zalety modułów Han-Modular Domino
|
Heiko Meier, menedżer produktu Han-Modular,
HARTING Electric Stiftung & Co. KG
HARTING Polska
www.harting.pl
