Dlaczego regulacja band dostosowujących się do rozmiaru produktu jest wyzwaniem?
Każda linia produkcyjna w branży spożywczej musi sprostać wymaganiom związanym z częstymi zmianami formatów opakowań – od małych butelek po duże kartony. Dostosowanie maszyn w tradycyjny sposób to:
- czasochłonne przestoje – każda regulacja może trwać od kilkudziesięciu minut do kilku godzin;
- koszty konserwacji – smarowanie i serwisowanie ruchomych części generują dodatkowe wydatki;
- ryzyko błędów – manualne regulacje są podatne na nierównoległości i błędy ustawień, co może prowadzić do strat produkcyjnych.
Innowacyjne rozwiązania igus
igus oferuje produkty, które eliminują większość problemów związanych z regulacją formatów. Prezentujemy kluczowe elementy tego rozwiązania.
1. Przekładnie drygear Apiro
- Modułowa konstrukcja: przekładnie mają elastyczną regulację i pozwalają na precyzyjne dopasowanie do szerokości przenośnika taśmowego oraz prowadnic bocznych.
- Bezsmarowość: wykorzystanie wysokowydajnych polimerów eliminuje potrzebę stosowania smarów, co jest kluczowe w branży spożywczej, gdzie higiena ma najwyższy priorytet.
- Redukcja kosztów konserwacji: brak konieczności regularnego serwisowania znacząco obniża koszty operacyjne.
2. Łożyska przegubowe igubal
- Bezobsługowość: materiały odporne na korozję i chemikalia gwarantują długą żywotność bez konieczności konserwacji.
- Higiena: brak smarów minimalizuje ryzyko zanieczyszczenia żywności.
- Wszechstronność: idealne do linii produkcyjnych wymagających stałej precyzji.
Zadaniem przenośnika taśmowego jest zaopatrywanie towarów między kolejnymi operacjami technologicznymi, takimi jak napełnianie butelek lub ich etykietowanie. Wobec takich wymagań przenośniki muszą pracować bez zarzutu, a zastosowanie odpowiednich rozwiązań w punktach łożyskowania jest kluczowe. Rozwiązania igus gwarantują długi czas eksploatacji nawet podczas pracy ciągłej przy silnym zanieczyszczeniu. Użycie bezsmarownych trybopolimerów od igus oznacza znaczne ograniczenie czasu konserwacji części i gwarantuje niezawodność.
3. System sterowania Drive D1
- Intuicyjność obsługi: system sterowania można skonfigurować samodzielnie, bez potrzeby angażowania zewnętrznych specjalistów.
- Synchronizacja wielu punktów regulacji: umożliwia równoczesne sterowanie kilkoma elementami, co znacznie upraszcza procesy technologiczne.
Od problemów do efektywności
Rivella AG: automatyzacja regulacji band dostosowujących się do zmieniających się formatów
Szwajcarska firma Rivella AG to największy producent napojów bezalkoholowych w kraju. Jej linia produkcyjna musiała być dostosowywana trzy razy dziennie, a każda regulacja trwała ok. 60 minut. Problemem były nie tylko długie przestoje, ale także złożoność systemu regulacji, który wymagał ręcznej obsługi 48 punktów regulacyjnych.
Wdrożenie rozwiązań igus
Dzięki zastosowaniu przekładni drygear Apiro i systemu sterowania Drive D1:
- czas regulacji zmniejszono z 60 minut do 1 minuty;
- liczba punktów regulacyjnych spadła z 48 do 2;
- wydajność produkcji wzrosła o 95%;
- wyeliminowano konieczność konserwacji, dzięki bezsmarowym komponentom;
- obsługa stała się prostsza – system jest intuicyjny, co pozwala operatorom na szybkie dostosowanie ustawień.
I. B.srl: automatyzacja regulacji formatów w branży opakowaniowej
Włoska firma I.B.srl, zajmująca się produkcją przenośników taśmowych, również wdrożyła przekładnie Apiro. Dzięki temu:
- systemy stały się bardziej wszechstronne, umożliwiając dostosowanie się do różnych rozmiarów opakowań;
- spełniono najwyższe standardy higieny, eliminując potrzebę smarowania;
- poprawiono precyzję dzięki modułowej konstrukcji.
Automatyzacja regulacji formatów z igus – 5 korzyści
- Skrócenie czasu przezbrojenia: automatyzacja umożliwia błyskawiczne dostosowanie maszyn, minimalizując przestoje produkcyjne.
- Higiena i bezpieczeństwo: bezsmarowe komponenty eliminują ryzyko zanieczyszczenia opakowań i produktów.
- Redukcja kosztów: brak konieczności konserwacji oznacza oszczędności na materiałach i roboczogodzinach.
- Elastyczność: modułowe rozwiązania łatwo integrują się z istniejącymi systemami produkcyjnymi.
- Łatwość obsługi: intuicyjne systemy sterowania pozwalają na szybkie dostosowanie ustawień przez operatorów.
Nowa era regulacji formatów
Opisane tu przypadki firm Rivella AG oraz I.B.srl pokazują, że automatyzacja regulacji band dostosowujących się do rozmiarów produktów z igus to przyszłość przemysłu spożywczego i opakowaniowego. Skrócenie czasu przezbrojenia do zaledwie jednej minuty, wyeliminowanie kosztów konserwacji oraz zwiększenie wydajności to korzyści, które trudno przecenić.
igus dostarcza rozwiązania, które nie tylko spełniają, ale często przewyższają wymagania branży.
igus
www.igus.pl
