Temat miesiąca

Systemy służące do kontroli wizyjnej to popularne elementy linii produkcyjnych i maszyn, które stosowane są w różnych dziedzinach przemysłu. W pierwszej części artykułu poświęconego tym zagadnieniom, która opublikowana została w styczniowym numerze APA , omówiono m.in. komponenty służące do oświetlania obiektów podczas kontroli wizyjnej oraz kwestie związane z wykorzystywaną w nich optyką. W artykule kontynuującym tę tematykę przedstawiamy informacje na temat kamer oraz innych elementów składowych systemów wizyjnych – m.in. kart akwizycji obrazu, komputerów przemysłowych oraz oprogramowania. Przedstawimy także wybrane algorytmy przetwarzania obrazu, bez których analiza danych w systemach wizyjnych byłaby niemożliwa.

Kontrola wizyjna jest niezbędnym elementem wielu procesów produkcyjnych. Identyfikacja wyrobów, weryfikacja ich położenia czy sprawdzanie poprawności wykonania stanowią etapy montażu, obróbki i wytwarzania różnego typu produktów. Systemy wizyjne służą także do odczytu kodów kreskowych, zliczania komponentów przemieszczanych na linii montażowej oraz wykrywania uszkodzonych lub wybrakowanych podzespołów. W dwuczęściowym artykule omawiamy podstawowe części składowe systemów wizyjnych, zasady, jakimi warto kierować się przy ich doborze oraz przedstawiamy przykłady wdrożeń wykonanych w przemyśle.

W wyniku globalnych zmian rynkowych producenci działający w różnych gałęziach przemysłu zmuszeni są zwiększać produkcję i jakość wyrobów, obniżając jednocześnie koszty ich wytwarzania. Szczególnie w krajach wysoko rozwiniętych wykonywanie manualnie prostych i powtarzalnych operacji przestaje być opłacalne, dlatego firmy coraz chętniej inwestują w robotyzację. Przedstawiamy opracowanie omawiające rynek robotów przemysłowych, ze szczególnym uwzględnieniem ich wykorzystania w krajach europejskich.

Systemem wbudowanym jest system komputerowy składający się z odpowiednio dobranych komponentów sprzętowych i programowych, często zaprojektowany pod kątem określonej aplikacji programowej. Odpowiada ona za realizację jego funkcji i wpływa na sposób komunikacji z użytkownikiem. W artykule przedstawiamy informacje dotyczące różnych aspektów różnych systemów wbudowanych, w szczególności komputerów wykorzystywanych w zastosowaniach przemysłowych.

Współrzędnościowa technika pomiarowa to stosunkowo młoda dziedzina pomiarów wielkości geometrycznych. Obecnie przeżywa ona dynamiczny rozwój dzięki możliwości automatyzacji pomiarów, integracji z systemami CAD/CAM oraz zastosowania komputerowej analizy i archiwizacji wyników pomiarów. Współrzędnościowe maszyny pomiarowe znajdują zastosowanie zarówno w laboratoriach, jak i na halach produkcyjnych. W drugim z przypadków dotyczy to zwłaszcza branży motoryzacyjnej, gdzie technika ta zapewnia kontrolę wymiarową w czasie rzeczywistym.

Światowe zapotrzebowanie na energię elektryczną stale rośnie, co przyczynia się do szybkiego rozwoju technologii związanych z jej wytwarzaniem i dystrybucją. Duże nakłady finansowe poświęcane na systemy nadzoru pracy elektrowni lub rozdzielni prądu mają zmniejszyć koszty operacyjne, przy jednoczesnym zwiększeniu poziomu bezpieczeństwa. W efekcie powstają nowe międzynarodowe standardy, których założenia mogą znaleźć zastosowanie także w innych dziedzinach przemysłu. Przykładem takiego standardu jest norma IEC 61850, która określa zasady automatyzacji podstacji energetycznych.

Zabezpieczanie maszyn i urządzeń technologicznych jest jednym z głównych zagadnień towarzyszących automatyzacji procesów. Wraz z rosnącą szybkością i złożonością produkcji kwestie bezpieczeństwa rozszerzone zostały w ostatnich latach również o przemysłowe sieci komunikacyjne.

Systemy automatyki budynkowej stanowią skomputeryzowaną sieć urządzeń służących do monitorowania oraz sterowania elektrycznymi, mechanicznymi i innymi instalacjami wewnątrz budynku. Ich zastosowanie ma ułatwiać zarządzanie tymi instalacjami i pozwalać na łatwe wprowadzanie modyfikacji w konfiguracji i funkcjach urządzeń znajdujących się w systemie.

Procesy przemysłowe, w których występuje przepływ płynów, takie jak rafinacja lub przygotowanie produktów w przemyśle farmaceutycznym, muszą sprostać wymaganiom rosnącej produktywności i coraz wyższych standardów jakości. Jednym z istotnych parametrów, który należy mierzyć i kontrolować, aby osiągnąć coraz lepsze rezultaty produkcji, jest lepkość.

Pomiar warunków procesowych to zagadnienie bardzo często występujące w przemyśle. Sam pomiar to jednak nie wszystko, gdyż konieczna jest transmisja jego wyników – np. do centrum sterowania lub monitorowania instalacji.

Popularność klasycznych sieci Ethernet sprawiła, że rozwiązania tego typu szybko upowszechniły się również w przypadku systemów wykorzystywanych w przemyśle. Obecnie dostępne są różne implementacje sieci określanych zbiorczo mianem Ethernetu przemysłowego, które stopniowo wypierają z wielu aplikacji sieci własnościowe.

Smarowanie i nawilżanie to dwa z nieodzownych zabiegów stosowanych w większości maszyn mechanicznych. Rola poprawnej lubrykacji jest często niedoceniana aż do momentu pojawienia się problemów i zatarcia elementów ruchomych maszyn. W artykule omawiamy potencjalne problemy związane z instalacjami olejowymi oraz sposoby wykrywania ich przyczyn.