Delta ukończyła realizację projektu inteligentnej fabryki

Producent zasilaczy i dostawca rozwiązań energetycznych Delta Electronics we współpracy z Far EasTone Telecommunications (FET), Microsoftem i PTC zmodernizował swoją fabrykę na Tajwanie, wdrażając wewnętrzną sieć 5G. Firma podkreśla, że jest to pierwsza cyfrowa fabryka, w której powstają przemienniki częstotliwości ze sterowaniem wektorowym. Obiekt ten ma być wzorem dla kolejnych przyszłych 20 fabryk Delty na Tajwanie i w Chinach, które w ciągu 5 lat mają zostać zmodernizowane.

Posłuchaj
00:00

Inteligentna fabryka Delty wykorzystuje własne roboty RTM (Rapid Transformable Machines), które mogą automatycznie określać potrzebne komponenty i materiały, pojazdy AGV, autonomiczne roboty mobilne czy systemy kontroli i zarządzania sprzętem do wizualizacji za pomocą technologii MR i AR.

Fabryka korzysta z usług przetwarzania w chmurze Microsoft Azure i oprogramowania do rozszerzonej rzeczywistości opracowanego przez firmę PTC, Vuforia połączonego z Microsoft HoloLens, aby usprawnić dostosowywanie procesów produkcyjnych w czasie rzeczywistym i pomóc podnieść dokładność inspekcji. Stwierdzono, że działanie inteligentnej fabryki przez pierwsze trzy miesiące podniosło wartość produkcji przypadającą na pracownika o 69% oraz wartość wyjściową produkcji o 75%.

Firma FET wprowadziła rozwiązania 5G PaaS obejmujące integrację dużych zbiorów danych, sztucznej inteligencji i IoT. Dostawca technologii prowadzi rozmowy z klientami w ramach ponad 100 projektów, z których ponad 50% dotyczy produkcji.

Źródło: Digitimes

Powiązane treści
Delta Electronics opracuje roboty o wysokiej precyzji
Jak kształtowana jest przyszłość inteligentnej produkcji?
Delta i SAP wdrożą rozwiązania dla Przemysłu 4.0
Do 2030 roku przemysł farmaceutyczny przeznaczy na cyfryzację ponad 4 mld dolarów
Czy sektor MŚP korzysta z rozwiązań Przemysłu 4.0?
LG wchodzi na wart wiele miliardów rynek inteligentnych fabryk
Zobacz więcej w kategorii: Gospodarka
Pomiary
Kamery w systemach wizyjnych
Roboty
ABB i NVIDIA łączą siły. Nowa symulacja AI może zmienić sposób wdrażania robotów w fabrykach
Pomiary
Matrix 830 - Matrix 930: maksymalna wydajność prostsza niż kiedykolwiek
Roboty
Największe w Europie centrum treningowe dla robotów humanoidalnych powstaje w Monachium
Zasilanie, aparatura nn
PSE uruchomiły autotransformator
Roboty
Zacieśnienie współpracy WObit i AMS na rzecz inteligentnych systemów produkcyjnych

Automatyzacja przemysłu na rozdrożu: dylemat między przywiązaniem a otwartością. E-book do pobrania

Współczesny przemysł, od produkcji po intralogistykę, funkcjonuje w środowisku bezprecedensowej zmienności. Dynamiczne trendy konsumenckie, nowe regulacje prawne i nieprzewidywalne wstrząsy w globalnych łańcuchach dostaw zmuszają firmy do fundamentalnej refleksji nad swoimi strategiami operacyjnymi. W centrum tej dyskusji znajduje się kluczowe pytanie o model technologiczny: czy trwać w przywiązaniu do zamkniętych, specyficznych dla jednego dostawcy standardów, czy też otworzyć się na nowe możliwości, jakie niesie ze sobą elastyczność i interoperacyjność?
Zapytania ofertowe
Unikalny branżowy system komunikacji B2B Znajdź produkty i usługi, których potrzebujesz Katalog ponad 7000 firm i 60 tys. produktów