Na co zwrócić uwagę przy wyborze złączy fotowoltaicznych?
Projekt „Solar Bankability” realizowany przez Trust-PV wykazał, że ponad 40% awarii wynika z błędów w instalacji elektrycznej. Dlaczego te małe komponenty mają tak duże znaczenie? Złącza PV pracują pod wysokim napięciem i natężeniem prądu, a przez cały okres eksploatacji narażone są na ekstremalne warunki atmosferyczne i duże wahania temperatur. Ich trwałość zależy przede wszystkim od dwóch kluczowych elementów: obudowy z tworzywa sztucznego (izolatora) oraz metalowego elementu stykowego.
Znaczenie materiału izolacyjnego złącza
Obudowa złącza składa się z izolatora, nakrętki i uszczelki. Jej zadaniem jest izolacja elektryczna styków i przewodów oraz ochrona elementów przewodzących przed wpływem środowiska zewnętrznego.
Wybierając produkt renomowanego producenta, zyskujemy pewność, że obudowa została przetestowana pod kątem odporności termicznej, wytrzymałości mechanicznej i elastyczności. Taka konstrukcja zapewnia ochronę przed ogniem i warunkami atmosferycznymi, nie wpływając negatywnie na przewodność złącza.
Znaczenie elementu stykowego złącza
Sercem złącza PV jest metalowy element stykowy, który odpowiada za przewodzenie prądu. Przewody PV są zaciskane (crimpowane), a jakość tego elementu decyduje o niskim oporze elektrycznym i minimalnym nagrzewaniu się złącza.
Wysokiej klasy element stykowy zapewnia stabilność parametrów elektrycznych przez cały okres użytkowania. Jego trwałość potwierdzają rygorystyczne testy laboratoryjne.
Testy złączy MC4 wykraczające poza normy
Oprócz testów terenowych, oryginalne złącza MC4 są poddawane zaawansowanym badaniom laboratoryjnym, w tym testom klimatycznym z przyspieszonym starzeniem. Produkty MC4 są testowane ponad wymagania norm, a ich jakość potwierdzają niezależne certyfikaty TÜV Rheinland i UL.
Szczegóły testów znajdziesz w części 1 naszego bezpłatnego whitepapera (w języku angielskim - więcej informacji na www.staubli-mc4.com): PV Connector Tech: Safety, Performance and Profitability.
Podsumowanie: małe komponenty, wielki wpływ
Inwestycja w wysokiej jakości złącza zwraca się wielokrotnie dzięki:
- większemu bezpieczeństwu instalacji,
- mniejszemu ryzyku awarii,
- ograniczeniu potrzeby serwisowania,
- stabilnym zyskom z produkcji energii,
- zadowoleniu klientów.
Wytyczne dotyczące okablowania
Jedna strona złącza jest fabrycznie zamontowana w module – dlatego druga musi pochodzić od tego samego producenta. Już na etapie projektowania instalacji należy pamiętać, że tylko złącza tego samego producenta mogą być ze sobą łączone. Łączenie złączy różnych firm (tzw. cross-mating) może prowadzić do poważnych problemów - pęknięć, nieszczelności, zwiększonego oporu kontaktowego - a te usterki często pozostają niewidoczne.
W dłuższej perspektywie może to skutkować awariami złączy, spadkiem wydajności, przestojami całych stringów, a nawet całej instalacji. W skrajnych przypadkach może dojść do pożaru, zagrażającego nie tylko systemowi, ale i życiu.
Co o złączach w instalacji PV mówią normy?
Zgodnie z normą IEC 62548, złącza w instalacji PV muszą pochodzić od tego samego producenta i być tego samego typu. Wszystkie oryginalne złącza MC4 od Stäubli są ze sobą kompatybilne.
Nowa wersja normy IEC 61730-1 wymaga, by typ złącza był oznaczony na etykiecie modułu – tak, by instalator wiedział, jakiego złącza użyć.
Co o produktach MC4 mówi producent?
Choć niektórzy producenci deklarują kompatybilność z MC4, w rzeczywistości taka kompatybilność nie istnieje. MC4 to zastrzeżony znak towarowy firmy Stäubli (dawniej Multi-Contact), a nie ogólny standard branżowy.
Stäubli nie uznaje złączy innych producentów za kompatybilne z oryginalnymi produktami MC4 i traktuje ich łączenie jako zagrożenie dla bezpieczeństwa.
Co mówi TÜV?
Nie istnieje certyfikacja dla połączeń krzyżowych. Norma IEC 62852 (EN 62852) traci ważność, jeśli złącza pochodzą od różnych producentów.
Źródło: Stäubli
