Megawatt Charging System - MCS - klucz do przyszłości elektrycznych pojazdów ciężarowych

Elektryfikacja transportu nabiera tempa, a technologia pojazdów elektrycznych (EV) zmienia oblicze wielu branż. Jednak wraz z pojawieniem się elektrycznych ciężarówek i autobusów pojawia się nowe wyzwanie: jak efektywnie ładować pojazdy z ogromnymi bateriami? Odpowiedzią jest Megawatt Charging System (MCS).

Posłuchaj
00:00

Dlaczego potrzebujemy ładowania o dużej mocy?

W 2018 roku organizacja CharIN powołała grupę roboczą MCS, zrzeszającą liderów branży – w tym firmę Stäubli – by wspólnie opracować szybki, skalowalny i uniwersalny system ładowania dla elektrycznych pojazdów ciężarowych. Celem było stworzenie rozwiązania, które sprosta rosnącemu zapotrzebowaniu na szybkie ładowanie baterii o dużej pojemności.

Wyzwanie: odprowadzanie ciepła

Ładowanie z dużą mocą generuje ogromne ilości ciepła. Aby kable były lekkie i elastyczne, stosuje się mniej miedzi, co zwiększa opór elektryczny – a to z kolei potęguje nagrzewanie. Nadmiar ciepła może obniżać wydajność, uszkadzać komponenty i stwarzać zagrożenia. Dlatego skuteczne chłodzenie to podstawa niezawodności całego systemu.

W zależności od poziomu prądu, potrzeby chłodzenia wyglądają następująco:

  • Poziom 1 (do 350 A): brak potrzeby aktywnego chłodzenia;
  • Poziom 2 (do 1500 A): wymagane aktywne chłodzenie infrastruktury;
  • Poziom 3 (do 3000 A): aktywne chłodzenie zarówno w infrastrukturze, jak i w pojeździe.

Im większa moc ładowania, tym bardziej zaawansowane muszą być systemy chłodzenia – i tu właśnie doświadczenie Stäubli odgrywa kluczową rolę.

Technologie chłodzenia: woda czy olej? Bezpośrednio czy pośrednio?

Stäubli opracowało innowacyjne złącza MCS, które odpowiadają na wyzwania związane z chłodzeniem. Przy wyborze technologii chłodzenia kluczowe są dwa aspekty: medium chłodzące i sposób chłodzenia kabla.

Medium chłodzące: woda kontra olej

Najczęściej stosuje się mieszaniny wody i glikolu – są wydajne, bezpieczne dla środowiska i łatwe w obsłudze. Oleje, choć skuteczne w zastosowaniach stacjonarnych, wymagają bardziej złożonej infrastruktury i trudniejszej utylizacji. Dlatego Stäubli stawia na rozwiązania wodne.

Technologia chłodzenia kabla: bezpośrednia kontra pośrednia

  • Chłodzenie bezpośrednie - płyn chłodzący przepływa przez izolowaną rurkę wewnątrz kabla, blisko przewodnika, co zapewnia efektywne odprowadzanie ciepła. Dzięki temu można użyć mniej miedzi, a kable są lżejsze i cieńsze.
  • Chłodzenie pośrednie - kable są chłodzone przez zewnętrzny wymiennik ciepła. Choć same przewody są cięższe, system generuje mniej ciepła, co pozwala na zastosowanie mniejszych chłodnic i obniżenie kosztów operacyjnych.

Z punktu widzenia kosztów eksploatacji, chłodzenie pośrednie często okazuje się bardziej opłacalne – zużywa mniej energii i wymaga mniejszej mocy chłodniczej.

Podejście Stäubli

Stäubli przeprowadziło szeroko zakrojone testy, by znaleźć optymalny balans między wydajnością a kosztami. W efekcie firma oferuje zarówno systemy chłodzenia bezpośredniego, jak i pośredniego – oba oparte na wodzie z glikolem. Złącza MCS, których premiera planowana jest na połowę 2025 roku, będą skalowalne i kompatybilne z obecnymi oraz przyszłymi systemami ładowania.

Dzięki elastycznemu podejściu i innowacyjnym rozwiązaniom, Stäubli pozostaje zaufanym partnerem w rozwoju nowoczesnych technologii ładowania. Zobacz więcej informacji o systemie MCS: Megawatt Charging System (MCS).

Źródło: Stäubli

Więcej na www.staubli.com
Powiązane treści
Jak wybierać złącza fotowoltaiczne i jak prowadzić okablowanie?
Nowoczesne rozwiązania dla chłodzenia IT: nowa linia szybkozłączy UQD Stäubli
SMED - szybkie przezbrojenie maszyn
Automatyka w zakładzie mięsnym
Zobacz więcej w kategorii: Technika
Pomiary
Co to jest i do czego służy czujnik fotoelektryczny?
Zasilanie, aparatura nn
Jak ochronić produkcję przed kosztownymi przestojami? Zasilanie gwarantowane UPS w MŚP
Obudowy, złącza, komponenty
Kable ekranowane w praktyce
Silniki i napędy
Rozruch silników elektrycznych - przegląd metod
Silniki i napędy
Technologia z ludzką twarzą - napędy precyzyjne FAULHABER do robotów humanoidalnych
Silniki i napędy
Szeroka oferta przemienników częstotliwości EURA Drives
Zobacz więcej z tagiem: Zasilanie, aparatura nn
Gospodarka
PGE buduje magazyn energii
Technika
Jak ochronić produkcję przed kosztownymi przestojami? Zasilanie gwarantowane UPS w MŚP
Prezentacje firmowe
Przemienniki częstotliwości Invertek Drives: precyzyjne sterowanie momentem i prędkością wszystkich rodzajów silników

VARTECH Industry System Cleaner od Texaco – niezawodny sposób w walce z osadami lakierowymi w układach przemysłowych

Powstawanie osadów lakierowych to jedno z kluczowych wyzwań utrzymania ruchu w turbinach, sprężarkach i systemach hydraulicznych. Zanieczyszczenia tego typu skutkują podwyższonymi temperaturami pracy, spadkiem efektywności energetycznej i ryzykiem awarii, które generują kosztowne przestoje. VARTECH Industrial System Cleaner marki Texaco został opracowany tak, aby usuwać osady w trakcie normalnej pracy urządzeń. W połączeniu z olejami Texaco i systematyczną diagnostyką olejową tworzy kompleksowy system ochrony – od czyszczenia instalacji po długookresową kontrolę procesów starzenia. Skuteczność rozwiązania potwierdzają wdrożenia w różnych gałęziach przemysłu.
Zapytania ofertowe
Unikalny branżowy system komunikacji B2B Znajdź produkty i usługi, których potrzebujesz Katalog ponad 7000 firm i 60 tys. produktów