Wyzwania logistyczne w dynamicznym środowisku e-commerce
Notino, działające w 27 krajach i obsługujące miliony klientów, zarządza szerokim asortymentem produktów. Nowoczesne centrum logistyczne w Głuchowie, o powierzchni 30 tys. m. kw., jest kluczowe dla obsługi polskiego rynku. Przed wprowadzeniem automatyzacji, transport palet między sekcjami magazynu odbywał się manualnie, zajmując pracownikom średnio 5 minut w jedną stronę. To generowało znaczące opóźnienia, szczególnie podczas tzw. peaków – okresów skokowego wzrostu zamówień, np. przed świętami, co bezpośrednio wpływało na szybkość realizacji zleceń i przychody firmy.
Wdrożenie robotów mobilnych AGILOX
W celu optymalizacji i zwiększenia efektywności transportu wewnętrznego, Notino zaimplementowało dwa roboty mobilne AGILOX, którym nadano imiona Wall-e i Eve. Ich wprowadzenie miało na celu zwiększenie bezpieczeństwa, poprawę produktywności oraz optymalizację procesu przewożenia ładunków paletowych. Po wstępnej optymalizacji miejsc paletowych, roboty działają praktycznie bezobsługowo i intuicyjnie, znacząco redukując potrzebę ręcznego transportu.
- Po odpowiednim zoptymalizowaniu miejsc paletowych roboty są praktycznie bezobsługowe, działają bardzo intuicyjnie. Przed wprowadzeniem robotyzacji nasze procesy realizowane były przede wszystkim manualnie - powiedział Cezary Czapiński, Facility Manager.
Zasada działania i koordynacja autonomicznych systemów
Roboty AGILOX funkcjonują w oparciu o koncepcję działania w roju, co oznacza, że komunikują się ze sobą co około sekundę. Dzięki temu są w stanie efektywnie koordynować swoje trasy i rozdzielać między sobą zlecenia transportowe. Całe sterowanie realizacją misji odbywa się z poziomu systemu nadrzędnego, automatycznie w tle, eliminując konieczność manualnego programowania poszczególnych zadań przez operatorów. To rozwiązanie jest kluczowe w dynamicznym środowisku centrum dystrybucyjnego, gdzie operatorzy mogą skupić się na innych zadaniach, nie martwiąc się o optymalizację zleceń czy wybór odpowiedniego robota.
Efekty i skala operacji
- Przewożenie palet na wózkach, na drugą część hali zajmowało pracownikom bardzo dużo czasu, średnio 5 minut w jedną stronę. Obecnie zadanie to realizują roboty, a proces jest na tyle płynny i bezpieczny, że praktycznie zrezygnowaliśmy z transportu ręcznego - dodała Jolanta Łazorko, Inbound Supervisor.
W ciągu 12 miesięcy od wdrożenia roboty Wall-e i Eve zademonstrowały swoje możliwości, przewożąc łącznie 57000 palet o masie 12 mln kilogramów. W tym czasie pokonały dystans 11,5 tys. kilometrów, co odpowiada odległości w linii prostej między Głuchowem a Honolulu. Wydajność dwóch robotów okazała się wystarczająca, aby w znaczącym stopniu przejąć obsługę intralogistyczną transportu palet z ładunkiem między halami w magazynie o powierzchni przekraczającej cztery pełnowymiarowe boiska piłkarskie. Roboty efektywnie pracowały również w okresach szczytowego wzrostu zamówień (peak-time).
Współpraca człowieka z robotem i bezpieczeństwo
Mimo początkowych obaw pracowników, często towarzyszących procesom robotyzacji, szybko nastąpiła zmiana w percepcji. Pracownicy zaczęli traktować roboty jako kompanów, którzy odciążają ich w pracy, co przyczyniło się do sprawnej współpracy. System przepływu materiałów wymaga od załogi odkładania palet w konkretne, wyznaczone miejsca, co zostało szybko przyswojone. Bezpieczeństwo jest priorytetem – roboty stale monitorują swoje otoczenie i automatycznie zatrzymują się, jeśli na ich trasie znajdzie się człowiek.
Rola partnera technologicznego
Kluczowym elementem sukcesu w procesie robotyzacji Notino była współpraca ze sprawdzonym partnerem technologicznym, firmą ASTOR. Partnerstwo to zapewniło nie tylko dobór optymalnych rozwiązań, ale także wsparcie we wdrożeniu, zaprogramowaniu robotów oraz kompleksowe szkolenie załogi. Dzięki tej kooperacji Notino osiągnęło zwiększenie elastyczności, przyspieszenie i optymalizację procesów intralogistycznych przy zachowaniu wysokiego poziomu bezpieczeństwa.
Źródło: Astor
Więcej na www.astor.com.pl
