Przygotuj się do zmian wprowadzanych przez nowe rozporządzenie UE w sprawie maszyn - 5 kluczowych wskazówek

Obecnie poważnym problemem dla produkcji są ataki cybernetyczne. Mogą zakłócać procesy, powodować uszkodzenia maszyn, lub nawet zagrażać prowadzonej działalności. Rozporządzenie UE w sprawie maszyn (2023/1230/UE), które w styczniu 2027 r. zastąpi dyrektywę maszynową 2006/42/WE ma na celu m.in. ochronę maszyn przed tymi zagrożeniami.

Posłuchaj
00:00

Projektując maszyny, będzie trzeba integrować w nich odpowiednie zabezpieczenia, a użytkując — obsługiwać i konserwować maszyny z zachowaniem najwyższej czujności.

Przedstawiamy 5 najistotniejszych wskazówek, które pomogą konstruktorom i użytkownikom spełnić przyszłe wymagania i chronić się przed zagrożeniami.

1. Poznanie przepisów

Konstruktorzy i użytkownicy muszą przede wszystkim zapoznać się z nowymi wymaganiami. Nadrzędny cel nowego rozporządzenia - tak, jak obowiązującej obecnie dyrektywy — to zapewnienie bezpieczeństwa na etapie projektowania, budowy i użytkowania maszyn. Jednak w rozporządzeniu znajdują się również nowe wymogi, uwzględniające postęp w rozwoju technologii cyfrowych oraz poziom skomplikowania współczesnej produkcji.

Zmiany obejmują również uporządkowanie podejścia do oceny zgodności i wyraźne sprecyzowanie wymagań co do technologii cyfrowych i cyberbezpieczeństwa. Dlatego ich znajomość jest konieczna.

2. Szybkie wdrożenie nowych standardów

Między oboma aktami prawnymi nie przewidziano okresu przejściowego - przedsiębiorstwa muszą osiągnąć pełną zgodność z nowym rozporządzeniem do 20 stycznia 2027 r. Od tego dnia wszystkie maszyny na rynku Unii Europejskiej trzeba będzie projektować tak, by były odporne na ingerencję nieuprawnionych osób w funkcje o kluczowym znaczeniu dla bezpieczeństwa. Obejmuje to ochronę przed dostępem i atakami z użyciem połączenia fizycznego, np. portu USB, lub kanałów cyfrowych, takich jak systemy sieciowe.

Rozporządzenie zawiera również wymóg poddawania rygorystycznej ocenie ryzyka systemów sztucznej inteligencji (AI) o krytycznym znaczeniu dla bezpieczeństwa, a w wielu przypadkach także weryfikowania zgodności przez strony trzecie. Przygotowanie i przetestowanie procedur zapewniania zgodności z nowym rozporządzeniem może trochę potrwać, dlatego im wcześniej firmy zaczną wprowadzać zmiany, tym łatwiejsze będzie przejście na nowe standardy.

3. Kontrola użytkowanych maszyn i systemów

Ważnym krokiem jest sprawdzenie pod kątem nowych standardów wszystkich zainstalowanych maszyn i systemów. Celem jest ustalenie, które maszyny przesyłają dane lub zawierają systemy sztucznej inteligencji albo systemy adaptacyjne, oraz które elementy o znaczeniu krytycznym dla bezpieczeństwa mogą być podatne na cyberataki.

Od konstruktorów maszyn może to wymagać przeanalizowania planów projektowych, architektury oprogramowania i punktów integracji sieci, a od użytkowników końcowych — sprawdzenia, w jaki sposób faktycznie używa się maszyn, co obejmuje także ujawnienie wszelkich modyfikacji ad hoc i starszych połączeń. Pozwoli to zidentyfikować luki i systemy wysokiego ryzyka oraz zaplanować prace modernizacyjne lub wprowadzenie dodatkowych zabezpieczeń na długo przed styczniem 2027 r.

4. Opracowanie i wdrożenie szkoleń

Najlepsze zabezpieczenia nie pomogą, jeśli zawiedzie człowiek. Dlatego konstruktorzy maszyn powinni przygotować jasne wytyczne i dokumentację dotyczącą cyberbezpieczeństwa, natomiast na użytkownikach końcowych spoczywa odpowiedzialność za pełne przeszkolenie operatorów, techników utrzymania ruchu i przełożonych w zakresie bezpiecznego użytkowania i obsługiwania maszyn, jak również reagowania na incydenty.

Nowe rozporządzenie pozwala producentom na dostarczanie instrukcji obsługi online, co może zmniejszyć negatywny wpływ na środowisko i obniżyć koszty operacyjne. Konieczne jest jednak zapewnienie dostępności materiałów cyfrowych przez co najmniej dziesięć lat od daty wprowadzenia produktu na rynek.

5. Współpraca z zaufanymi partnerami

Zrozumienie określonych w nowym rozporządzeniu wymagań może nastręczać trudności. Przejście na nowe rozwiązania może ułatwić współpraca z doświadczonymi dostawcami i integratorami. Organizacje z udokumentowanym doświadczeniem w zakresie bezpieczeństwa projektów i systemów automatyki, jak również zgodności z przepisami, oferują kompletne rozwiązania automatyki przemysłowej opracowywane z użyciem najlepszych praktyk w dziedzinie cyberbezpieczeństwa.

Współpraca z zaufanymi partnerami - takimi, jak firma OMRON - pomoże zapewnić bezpieczeństwo maszyn, ich zgodność z przepisami oraz odporność na zmieniające się zagrożenia.
Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji: https://industrial.omron.pl/pl/misc/forms/contact.

Źródło: OMRON

Więcej na industrial.omron.pl

Powiązane treści
Koniec ery wyłącznej kontroli. Nowy system operacyjny dla europejskiego przemysłu stawia na współistnienie
Od kontroli do współistnienia. Nowy paradygmat europejskiego przemysłu
Od silosów do synergii: jak połączyć IT i OT w nowoczesnej fabryce
Firma OMRON wyróżniona w rankingu World's Greenest Companies 2025 tygodnika Newsweek
Automatyzacja końca linii w diagnostyce medycznej – kompaktowa komórka zrobotyzowana Samas i OMRON
Firma OMRON wprowadza na rynek nowe roboty współpracujące o dużym udźwigu i udostępnia aktualizację oprogramowania TMflow
Firma OMRON wprowadza na rynek napędy AC z serii M1-EMP obsługujące komunikację Ethernet z użyciem wielu protokołów
Innowacyjne podejście do produkcji wiązek kablowych – współpraca OMRON z ERKO
Firma OMRON wprowadza na rynek inteligentną kamerę FHV7-AI, która upraszcza kontrolę jakości dzięki sztucznej inteligencji
Trzy dekady innowacji: OMRON Electronics wyznacza kierunki inteligentnej automatyzacji
Zrobotyzowany paletyzator OMRON – sposób Grace Foods na maksymalizację ROI
Zobacz więcej w kategorii: Prezentacje firmowe
Pomiary
Conrad Sourcing Platform partnerem rozwiązań w obszarze techniki pomiarowej
Zasilanie, aparatura nn
Zasilacze DIN TDK-Lambda – doskonałe rozwiązania do automatyki i przemysłu. Stabilne zasilanie dla wymagającej automatyki
PLC, HMI, Oprogramowanie
Decentralizacja w intralogistyce. Jak i650 motec ze zintegrowanym sterownikiem Logic PLC redukuje złożoność i przyspiesza uruchomienie
PLC, HMI, Oprogramowanie
Sterowniki PLC u-control z systemem u-OS. Elastyczne łączenie CODESYS z innymi aplikacjami automatyki
Artykuły
OPTA – przekaźnik programowalny dla niezawodnej pracy magazynów logistycznych
PLC, HMI, Oprogramowanie
Komputery panelowe PC nowej generacji jako inteligentne rozwiązania HMI dla Przemysłu 4.0
Zobacz więcej z tagiem: Bezpieczeństwo
Gospodarka
Nowelizacja KSC obejmuje kolejne sektory przemysłu i usług ICT
Prezentacje firmowe
Zapobiegaj nieplanowanym przestojom. Monitorowanie izolacji wyłączonych odbiorników
Gospodarka
FBI ostrzega: irańscy hakerzy atakują sterowniki PLC w infrastrukturze krytycznej

Automatyzacja przemysłu na rozdrożu: dylemat między przywiązaniem a otwartością. E-book do pobrania

Współczesny przemysł, od produkcji po intralogistykę, funkcjonuje w środowisku bezprecedensowej zmienności. Dynamiczne trendy konsumenckie, nowe regulacje prawne i nieprzewidywalne wstrząsy w globalnych łańcuchach dostaw zmuszają firmy do fundamentalnej refleksji nad swoimi strategiami operacyjnymi. W centrum tej dyskusji znajduje się kluczowe pytanie o model technologiczny: czy trwać w przywiązaniu do zamkniętych, specyficznych dla jednego dostawcy standardów, czy też otworzyć się na nowe możliwości, jakie niesie ze sobą elastyczność i interoperacyjność?
Zapytania ofertowe
Unikalny branżowy system komunikacji B2B Znajdź produkty i usługi, których potrzebujesz Katalog ponad 7000 firm i 60 tys. produktów