Przygotuj się do zmian wprowadzanych przez nowe rozporządzenie UE w sprawie maszyn - 5 kluczowych wskazówek

Obecnie poważnym problemem dla produkcji są ataki cybernetyczne. Mogą zakłócać procesy, powodować uszkodzenia maszyn, lub nawet zagrażać prowadzonej działalności. Rozporządzenie UE w sprawie maszyn (2023/1230/UE), które w styczniu 2027 r. zastąpi dyrektywę maszynową 2006/42/WE ma na celu m.in. ochronę maszyn przed tymi zagrożeniami.

Posłuchaj
00:00

Projektując maszyny, będzie trzeba integrować w nich odpowiednie zabezpieczenia, a użytkując — obsługiwać i konserwować maszyny z zachowaniem najwyższej czujności.

Przedstawiamy 5 najistotniejszych wskazówek, które pomogą konstruktorom i użytkownikom spełnić przyszłe wymagania i chronić się przed zagrożeniami.

1. Poznanie przepisów

Konstruktorzy i użytkownicy muszą przede wszystkim zapoznać się z nowymi wymaganiami. Nadrzędny cel nowego rozporządzenia - tak, jak obowiązującej obecnie dyrektywy — to zapewnienie bezpieczeństwa na etapie projektowania, budowy i użytkowania maszyn. Jednak w rozporządzeniu znajdują się również nowe wymogi, uwzględniające postęp w rozwoju technologii cyfrowych oraz poziom skomplikowania współczesnej produkcji.

Zmiany obejmują również uporządkowanie podejścia do oceny zgodności i wyraźne sprecyzowanie wymagań co do technologii cyfrowych i cyberbezpieczeństwa. Dlatego ich znajomość jest konieczna.

2. Szybkie wdrożenie nowych standardów

Między oboma aktami prawnymi nie przewidziano okresu przejściowego - przedsiębiorstwa muszą osiągnąć pełną zgodność z nowym rozporządzeniem do 20 stycznia 2027 r. Od tego dnia wszystkie maszyny na rynku Unii Europejskiej trzeba będzie projektować tak, by były odporne na ingerencję nieuprawnionych osób w funkcje o kluczowym znaczeniu dla bezpieczeństwa. Obejmuje to ochronę przed dostępem i atakami z użyciem połączenia fizycznego, np. portu USB, lub kanałów cyfrowych, takich jak systemy sieciowe.

Rozporządzenie zawiera również wymóg poddawania rygorystycznej ocenie ryzyka systemów sztucznej inteligencji (AI) o krytycznym znaczeniu dla bezpieczeństwa, a w wielu przypadkach także weryfikowania zgodności przez strony trzecie. Przygotowanie i przetestowanie procedur zapewniania zgodności z nowym rozporządzeniem może trochę potrwać, dlatego im wcześniej firmy zaczną wprowadzać zmiany, tym łatwiejsze będzie przejście na nowe standardy.

3. Kontrola użytkowanych maszyn i systemów

Ważnym krokiem jest sprawdzenie pod kątem nowych standardów wszystkich zainstalowanych maszyn i systemów. Celem jest ustalenie, które maszyny przesyłają dane lub zawierają systemy sztucznej inteligencji albo systemy adaptacyjne, oraz które elementy o znaczeniu krytycznym dla bezpieczeństwa mogą być podatne na cyberataki.

Od konstruktorów maszyn może to wymagać przeanalizowania planów projektowych, architektury oprogramowania i punktów integracji sieci, a od użytkowników końcowych — sprawdzenia, w jaki sposób faktycznie używa się maszyn, co obejmuje także ujawnienie wszelkich modyfikacji ad hoc i starszych połączeń. Pozwoli to zidentyfikować luki i systemy wysokiego ryzyka oraz zaplanować prace modernizacyjne lub wprowadzenie dodatkowych zabezpieczeń na długo przed styczniem 2027 r.

4. Opracowanie i wdrożenie szkoleń

Najlepsze zabezpieczenia nie pomogą, jeśli zawiedzie człowiek. Dlatego konstruktorzy maszyn powinni przygotować jasne wytyczne i dokumentację dotyczącą cyberbezpieczeństwa, natomiast na użytkownikach końcowych spoczywa odpowiedzialność za pełne przeszkolenie operatorów, techników utrzymania ruchu i przełożonych w zakresie bezpiecznego użytkowania i obsługiwania maszyn, jak również reagowania na incydenty.

Nowe rozporządzenie pozwala producentom na dostarczanie instrukcji obsługi online, co może zmniejszyć negatywny wpływ na środowisko i obniżyć koszty operacyjne. Konieczne jest jednak zapewnienie dostępności materiałów cyfrowych przez co najmniej dziesięć lat od daty wprowadzenia produktu na rynek.

5. Współpraca z zaufanymi partnerami

Zrozumienie określonych w nowym rozporządzeniu wymagań może nastręczać trudności. Przejście na nowe rozwiązania może ułatwić współpraca z doświadczonymi dostawcami i integratorami. Organizacje z udokumentowanym doświadczeniem w zakresie bezpieczeństwa projektów i systemów automatyki, jak również zgodności z przepisami, oferują kompletne rozwiązania automatyki przemysłowej opracowywane z użyciem najlepszych praktyk w dziedzinie cyberbezpieczeństwa.

Współpraca z zaufanymi partnerami - takimi, jak firma OMRON - pomoże zapewnić bezpieczeństwo maszyn, ich zgodność z przepisami oraz odporność na zmieniające się zagrożenia.
Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji: https://industrial.omron.pl/pl/misc/forms/contact.

Źródło: OMRON

Powiązane treści
Koniec ery wyłącznej kontroli. Nowy system operacyjny dla europejskiego przemysłu stawia na współistnienie
Od kontroli do współistnienia. Nowy paradygmat europejskiego przemysłu
Od silosów do synergii: jak połączyć IT i OT w nowoczesnej fabryce
Firma OMRON wyróżniona w rankingu World's Greenest Companies 2025 tygodnika Newsweek
Automatyzacja końca linii w diagnostyce medycznej – kompaktowa komórka zrobotyzowana Samas i OMRON
Firma OMRON wprowadza na rynek nowe roboty współpracujące o dużym udźwigu i udostępnia aktualizację oprogramowania TMflow
Firma OMRON wprowadza na rynek napędy AC z serii M1-EMP obsługujące komunikację Ethernet z użyciem wielu protokołów
Innowacyjne podejście do produkcji wiązek kablowych – współpraca OMRON z ERKO
Firma OMRON wprowadza na rynek inteligentną kamerę FHV7-AI, która upraszcza kontrolę jakości dzięki sztucznej inteligencji
Zrobotyzowany paletyzator OMRON – sposób Grace Foods na maksymalizację ROI
Zobacz więcej w kategorii: Prezentacje firmowe
PLC, HMI, Oprogramowanie
Mały moduł, ogromna moc. Czy COM Express może być sercem systemów AI?
Przemysł 4.0
ZANPER 2.0 – nowoczesny pojazd transportowy KGHM Zanam z elektrycznym napędem Bosch Rexroth
Pomiary
Pełna kontrola mediów – inteligentny system czujników dla branży napojów
PLC, HMI, Oprogramowanie
Otwartość to nie tylko hasło. Jak Linux i Docker zmieniają sterownik PLC w urządzenie Edge
Pomiary
Stała weryfikacja pomiaru temperatury w czasie rzeczywistym - czujnik TCC produkcji ifm
Roboty
FAULHABER BXI: Stworzony z myślą o robotach nowej generacji
Zobacz więcej z tagiem: Bezpieczeństwo
Gospodarka
Rekordowa rekrutacja na Wojskowej Akademii Technicznej: 1280 miejsc na studia wojskowe w roku akademickim 2026/2027
Technika
Projektowanie urządzeń zgodnych z EMC – jak uniknąć kosztownych problemów na końcowym etapie wdrożenia
Gospodarka
Przemysłowy Edge AI z wbudowanym root of trust - Advantech i SecEdge nawiązują globalne partnerstwo

Automatyzacja przemysłu na rozdrożu: dylemat między przywiązaniem a otwartością. E-book do pobrania

Współczesny przemysł, od produkcji po intralogistykę, funkcjonuje w środowisku bezprecedensowej zmienności. Dynamiczne trendy konsumenckie, nowe regulacje prawne i nieprzewidywalne wstrząsy w globalnych łańcuchach dostaw zmuszają firmy do fundamentalnej refleksji nad swoimi strategiami operacyjnymi. W centrum tej dyskusji znajduje się kluczowe pytanie o model technologiczny: czy trwać w przywiązaniu do zamkniętych, specyficznych dla jednego dostawcy standardów, czy też otworzyć się na nowe możliwości, jakie niesie ze sobą elastyczność i interoperacyjność?
Zapytania ofertowe
Unikalny branżowy system komunikacji B2B Znajdź produkty i usługi, których potrzebujesz Katalog ponad 7000 firm i 60 tys. produktów