Ruszyła pierwsza linia produkcyjna zgodna z koncepcją Przemysłu 4.0

Od koncepcji do wdrożenia: w fabryce firmy Bosch Rexroth w Homburgu ruszyła pilotażowa linia montażowa do półautomatycznej produkcji wielosekcyjnych rozdzielaczy hydraulicznych - w sześciu typach podstawowych i ponad 200 wariantach. Linia jest zintegrowana w systemie BPS ("Bosch Produktionssystem"). Technologie RFID oraz Bluetooth umożliwiają komunikację pomiędzy linią, produktem a pracownikiem oraz zapewniają elastyczność i wydajność produkcji poszczególnych wyrobów.

Dodaj do ulubionych źródeł w Google
Posłuchaj
00:00

Po zaprezentowanej na targach w Hanowerze 2014 wersji demonstracyjnej "Smart Automation" firma Bosch Rexroth uruchomiła pierwszą linię produkcyjną zgodną z koncepcją Przemysłu 4.0. Linia wykorzystuje system zdalnej identyfikacji radiowej. Inteligentne tagi RFID rozpoznają wariant produktu i przekazują linii informację o potrzebnych materiałach i procesach. Na każdej stacji roboczej tagi są odczytywane, a informacje dla pracownika wyświetlają się na ekranie. W ten sposób można skrócić cykl produkcji i zapewnić jak najbardziej efektywne gospodarowanie zasobami.

Doskonała komunikacja dzięki activeCockpit

Wszelkiego rodzaju niedociągnięcia można szybko zidentyfikować: stworzony przez firmę Bosch Rexroth informacyjny system activeCockpit gromadzi, filtruje i wizualizuje na bieżąco dane z produkcji.

Automatyczna adaptacja stanowisk pracy

Także same stanowiska pracy dopasowują się do potrzeb użytkowników. Zapewniają to etykiety Bluetooth zawierające profil użytkownika, które nosi każdy pracownik i które muszą zostać odczytane przez stację montażową.

Chcesz częściej widzieć nasze artykuły w Google? Dodaj AutomatykaB2B do ulubionych źródeł

Powiązane treści
Rośnie globalna konkurencyjność polskich przedsiębiorstw przemysłowych
Polska Platforma Przemysłu 4.0
Powołano 1encon Industry Group
Co "Przemysł 4.0" oznacza dla producentów maszyn?
Nowa linia produkcyjna Johnson Controls w Żorach
Inteligentne fabryki czwartej rewolucji przemysłowej to już nie tylko marketing
Czy Przemysł 4.0 spowoduje likwidację 5 mln miejsc pracy w najbliższych pięciu latach?
SPS IPC Drives. Z wizytą w cyfrowej fabryce
"The Connected Enterprise" - czyli jak połączyć systemy produkcyjne z IT
We Wrocławiu po raz drugi omawiano idee Przemysłu 4.0
Konferencja rozproszona Przemysł 4.0
Konferencja Przemysł 4.0
2014 rokiem dla "Przemysłu 4.0" - nowości w ofercie firmy Siemens
Kolejny krok w stronę "Przemysłu 4.0"
DreamReport 4.0 już dostępny
Kim powinien być inżynier w Przemyśle 4.0?
Zobacz więcej w kategorii: Gospodarka
Obudowy, złącza, komponenty
Rozbudowa zakładu Liropol w Lidzbarku
Zasilanie, aparatura nn
WEG inwestuje w transformację energetyczną. Nowy, zaawansowany zakład produkcyjny systemów BESS w Brazylii
Przemysł 4.0
AI Act w praktyce - od 2 sierpnia firmy mają obowiązek ujawniania zastosowań sztucznej inteligencji
Zasilanie, aparatura nn
Nowe przepisy wymuszą inteligentne zarządzanie energią. Polskie firmy mają czas do 2027 roku
Roboty
Pionowy wymiar zautomatyzowanej logistyki - windy i systemy cyfrowe Schindler integrują się z robotami w HOCH Health Ostschweiz
Przemysł 4.0
Siemens Xcelerator przyspiesza rozwój statków kosmicznych wielokrotnego użytku

Cyberbezpieczeństwo OT - od technicznego tła do elementu odporności organizacji

Systemy automatyki przemysłowej, budynkowej i infrastrukturalnej przez lata funkcjonowały jako środowiska techniczne, których kluczowym zadaniem było zapewnienie ciągłości działania procesów. Projektowane z myślą o niezawodności i stabilności, pozostawały relatywnie odseparowane od szerszej dyskusji o cyberbezpieczeństwie. Nie oznaczało to jednak, że bezpieczeństwo stanowiło kwestię drugorzędną. Wręcz przeciwnie – było wpisane w samą naturę tych systemów. Dziś zmienia się przede wszystkim to, że zaczynamy tę zależność świadomie identyfikować i wprost nią zarządzać.
Zapytania ofertowe
Unikalny branżowy system komunikacji B2B Znajdź produkty i usługi, których potrzebujesz Katalog ponad 7000 firm i 60 tys. produktów