Volkswagen rozpoczął w Poznaniu produkcję części do silników elektrycznych

W odlewni Volkswagen Poznań ruszyła seryjna produkcja elementu obudowy silnika elektrycznego dla Volkswagena ID.3. Wytwarzany komponent trafia do zakładu w Kassel, gdzie powstaje cały elektryczny układ napędowy pierwszego zeroemisyjnego modelu z rodziny ID. Moce produkcyjne poznańskiego zakładu oszacowano na 500 tys. sztuk rocznie. Na przygotowanie całej linii spółka przeznaczyła ponad 40 mln zł. Nowoczesna linia produkcyjna tego komponentu znajduje się w hali o powierzchni 1,2 tys. m². Ponadto odlewnia jest neutralna pod względem emisji dwutlenku węgla.

Posłuchaj
00:00

Proces produkcji części obudowy silnika elektrycznego został w pełni zautomatyzowany. Do obróbki komponentów zostały zastosowane technologie digitalizacji całej linii z wykorzystaniem systemu kodów DCM i kamer. Narzędzia używane podczas produkcji są schładzane za pomocą mgły olejowej i powietrza. Załadunek części na linię jest realizowany przez ramię robota i skanery laserowe.

Pakowanie gotowych komponentów również zostało zautomatyzowane i połączone z systemem logistycznym. Części wytwarzane w tym zakładzie są wysyłane do fabryk Volkswagena zlokalizowanych między innymi w Niemczech, Czechach, Chinach, Brazylii, a także na Węgrzech.

W ubiegłym roku w odlewni Volkswagen Poznań powstało 4,424 mln komponentów, a od roku 2019 zakład dołączył do grona obiektów, które są w pełni zasilane energią pochodzącą ze źródeł odnawialnych.

Źródło: Volkswagen

Powiązane treści
General Motors zainwestuje 2 mld dolarów w pojazdy elektryczne
Volkswagen do 2025 roku sprzeda na chińskim rynku milion samochodów elektrycznych
Volkswagen zainwestował w Polsce 10 mld złotych
Volkswagen zainwestuje 800 mln w amerykańską fabrykę
Volkswagen w Europie uruchomi 36 tys. punktów ładowania
Volkswagen będzie robotyzował produkcję
Toyota w Jelczu-Laskowicach uruchomiła produkcję silników 1,5 l
Stabilny wzrost na rynku części zamiennych z zakresu automatyki
Volkswagen wprowadzi akumulatory o wysokiej zawartości niklu
Zobacz więcej w kategorii: Gospodarka
Przemysł 4.0
Przemysłowa AI: od strategii do skali Hannover Messe 2026 – relacja z panelu „AI in Industry”
Aktualności
Usługi MRO w lotnictwie i wojsku
Bezpieczeństwo
Wybuch, którego nie widać - nowe podejście do bezpieczeństwa
Aktualności
Nowy zakład w województwie mazowieckim
Aktualności
Siemens Mobility prezentuje zdigitalizowaną lokomotywę Vectron X i zwiększa moce serwisowe w Monachium
Przemysł 4.0
Hiperautomatyzacja i elastyczność - nowa linia produkcyjna w bydgoskiej fabryce Unilever

Cyberbezpieczeństwo OT - od technicznego tła do elementu odporności organizacji

Systemy automatyki przemysłowej, budynkowej i infrastrukturalnej przez lata funkcjonowały jako środowiska techniczne, których kluczowym zadaniem było zapewnienie ciągłości działania procesów. Projektowane z myślą o niezawodności i stabilności, pozostawały relatywnie odseparowane od szerszej dyskusji o cyberbezpieczeństwie. Nie oznaczało to jednak, że bezpieczeństwo stanowiło kwestię drugorzędną. Wręcz przeciwnie – było wpisane w samą naturę tych systemów. Dziś zmienia się przede wszystkim to, że zaczynamy tę zależność świadomie identyfikować i wprost nią zarządzać.
Zapytania ofertowe
Unikalny branżowy system komunikacji B2B Znajdź produkty i usługi, których potrzebujesz Katalog ponad 7000 firm i 60 tys. produktów