Volkswagen rozpoczął w Poznaniu produkcję części do silników elektrycznych

W odlewni Volkswagen Poznań ruszyła seryjna produkcja elementu obudowy silnika elektrycznego dla Volkswagena ID.3. Wytwarzany komponent trafia do zakładu w Kassel, gdzie powstaje cały elektryczny układ napędowy pierwszego zeroemisyjnego modelu z rodziny ID. Moce produkcyjne poznańskiego zakładu oszacowano na 500 tys. sztuk rocznie. Na przygotowanie całej linii spółka przeznaczyła ponad 40 mln zł. Nowoczesna linia produkcyjna tego komponentu znajduje się w hali o powierzchni 1,2 tys. m². Ponadto odlewnia jest neutralna pod względem emisji dwutlenku węgla.

Posłuchaj
00:00

Proces produkcji części obudowy silnika elektrycznego został w pełni zautomatyzowany. Do obróbki komponentów zostały zastosowane technologie digitalizacji całej linii z wykorzystaniem systemu kodów DCM i kamer. Narzędzia używane podczas produkcji są schładzane za pomocą mgły olejowej i powietrza. Załadunek części na linię jest realizowany przez ramię robota i skanery laserowe.

Pakowanie gotowych komponentów również zostało zautomatyzowane i połączone z systemem logistycznym. Części wytwarzane w tym zakładzie są wysyłane do fabryk Volkswagena zlokalizowanych między innymi w Niemczech, Czechach, Chinach, Brazylii, a także na Węgrzech.

W ubiegłym roku w odlewni Volkswagen Poznań powstało 4,424 mln komponentów, a od roku 2019 zakład dołączył do grona obiektów, które są w pełni zasilane energią pochodzącą ze źródeł odnawialnych.

Źródło: Volkswagen

Powiązane treści
General Motors zainwestuje 2 mld dolarów w pojazdy elektryczne
Volkswagen do 2025 roku sprzeda na chińskim rynku milion samochodów elektrycznych
Volkswagen zainwestował w Polsce 10 mld złotych
Volkswagen zainwestuje 800 mln w amerykańską fabrykę
Volkswagen w Europie uruchomi 36 tys. punktów ładowania
Volkswagen będzie robotyzował produkcję
Toyota w Jelczu-Laskowicach uruchomiła produkcję silników 1,5 l
Stabilny wzrost na rynku części zamiennych z zakresu automatyki
Volkswagen wprowadzi akumulatory o wysokiej zawartości niklu
Zobacz więcej w kategorii: Gospodarka
Obudowy, złącza, komponenty
Nowe centrum logistyczne napędzi rozwój Podlasia - Panattoni Park Białystok III
Przemysł 4.0
Elastyczność energetyczna w lakierniach - Dürr ulepsza proces suszenia dzięki technologii Qflex
Bezpieczeństwo
Polska i Tajwan zacieśniają strategiczną współpracę w sektorze dronowym
Przemysł 4.0
Lantek utworzy w Bilbao kampus technologiczny dla inteligentnego przemysłu
Roboty
Humanoidy Figure AI pracują na oczach branży. Live stream sortowania paczek trwa od 13 maja
Roboty
Zaawansowane laboratorium robotyki we Wrocławiu. Jaka będzie przyszłość physical AI i humanoidów?

Automatyzacja przemysłu na rozdrożu: dylemat między przywiązaniem a otwartością. E-book do pobrania

Współczesny przemysł, od produkcji po intralogistykę, funkcjonuje w środowisku bezprecedensowej zmienności. Dynamiczne trendy konsumenckie, nowe regulacje prawne i nieprzewidywalne wstrząsy w globalnych łańcuchach dostaw zmuszają firmy do fundamentalnej refleksji nad swoimi strategiami operacyjnymi. W centrum tej dyskusji znajduje się kluczowe pytanie o model technologiczny: czy trwać w przywiązaniu do zamkniętych, specyficznych dla jednego dostawcy standardów, czy też otworzyć się na nowe możliwości, jakie niesie ze sobą elastyczność i interoperacyjność?
Zapytania ofertowe
Unikalny branżowy system komunikacji B2B Znajdź produkty i usługi, których potrzebujesz Katalog ponad 7000 firm i 60 tys. produktów