Nowe narzędzie do uczenia robotów bez kodu

Inżynierowie z MIT opracowali uniwersalny interfejs szkoleniowy dla robotów współpracujących, który umożliwia ich nauczanie bez znajomości kodu. Dzięki integracji trzech metod demonstracji, technologia ta otwiera nowe możliwości w automatyce przemysłowej, zwłaszcza w elastycznych środowiskach produkcyjnych.

Posłuchaj
00:00

Uczenie przez demonstrację zamiast programowania

Do niedawna nauczenie robota nowych umiejętności wymagało wiedzy programistycznej. Jednak dzięki nowej generacji interfejsów roboty będą mogły uczyć się od niemal każdego użytkownika, bez potrzeby pisania kodu.

Inżynierowie z MIT projektują roboty wspierające pracę człowieka, które mogą być szkolone poprzez tzw. „uczenie przez demonstrację”. Ta naturalna metoda treningowa umożliwia człowiekowi przekazanie robotowi konkretnego zadania na trzy sposoby: za pomocą zdalnego sterowania, poprzez fizyczne prowadzenie ramienia robota lub poprzez samodzielne wykonanie czynności, które robot obserwuje i naśladuje.

Dotychczas roboty uczyły się zazwyczaj tylko w oparciu o jeden z tych trybów. Zespół z MIT opracował jednak nowy, zintegrowany interfejs, który umożliwia przeprowadzenie szkolenia z użyciem wszystkich trzech metod. Interfejs ma postać ręcznego, wyposażonego w czujniki narzędzia, które można podłączyć do większości standardowych ramion współpracujących robotów przemysłowych.

Użytkownik może dzięki temu zdalnie sterować robotem, fizycznie prowadzić jego ruchy lub wykonać zadanie samodzielnie z użyciem interfejsu. Robot, rejestrując te czynności, uczy się ich samodzielnie, dostosowując się do konkretnego stylu nauczania preferowanego przez użytkownika lub odpowiedniego do danego zadania.

Pierwsze testy w środowisku przemysłowym

Nowe rozwiązanie – nazwane przez twórców wszechstronnym interfejsem demonstracyjnym (VDI) – zostało przetestowane na popularnym modelu robota współpracującego. Testerzy mający doświadczenie w przemyśle używali interfejsu do nauczenia robota dwóch typowych zadań wykonywanych w halach produkcyjnych.

Zespół badawczy twierdzi, że nowe narzędzie zwiększa elastyczność szkolenia robotów, co może przełożyć się na poszerzenie grupy użytkowników, którzy są w stanie efektywnie współpracować z robotami. Możliwe jest również rozszerzenie repertuaru czynności, których roboty mogą się nauczyć. Przykładowo, jedna osoba może zdalnie nauczyć robota obsługi substancji toksycznych, inna – fizycznie przeprowadzić go przez proces pakowania produktów, a jeszcze inna – wykonać ręcznie logo firmy, które robot następnie nauczy się odtwarzać.

- Naszym celem jest stworzenie wysoce inteligentnych i kompetentnych partnerów, którzy będą efektywnie współpracować z ludźmi przy realizacji złożonych zadań, - mówi Mike Hagenow, badacz z Wydziału Aeronautyki i Astronautyki MIT.

Jak dodaje, tego typu elastyczne narzędzia demonstracyjne mogą znaleźć zastosowanie nie tylko na halach produkcyjnych, lecz także w warunkach domowych czy w opiece nad osobami wymagającymi wsparcia.

Szczegóły rozwiązania zostaną przedstawione podczas konferencji IEEE Intelligent Robots and Systems (IROS) w październiku 2025 roku. Autorami pracy naukowej są, oprócz Hagenowa, także Dimosthenis Kontogiorgos z MIT CSAIL, Yanwei Wang – doktor inżynierii elektrycznej i informatyki, oraz prof. Julie Shah, kierująca Wydziałem Aeronautyki i Astronautyki MIT.

Podejście LfD i integracja trzech sposobów nauczania

Zespół prof. Shah od lat pracuje nad rozwiązaniami, które umożliwiają ludziom szkolenie robotów bez potrzeby ingerencji w oprogramowanie czy znajomości kodowania. Nowy interfejs jest rozwinięciem podejścia LfD (Learning from Demonstration), w którym nauka odbywa się w sposób intuicyjny i zbliżony do naturalnego przekazywania wiedzy.

W toku badań przeanalizowano dotychczasowe metody uczenia robotów, które klasyfikują się jako zdalne sterowanie, trening kinestetyczny oraz nauczanie naturalne. Zespół postawił sobie za cel połączenie tych trzech metod w jednym urządzeniu, zwiększając tym samym dostępność i funkcjonalność procesu nauczania maszyn.

Nowy interfejs – dzięki kamerze oraz czujnikom siły – rejestruje zarówno ruch, jak i parametry siłowe, co pozwala robotowi na późniejsze odtwarzanie czynności z dużą precyzją. Podczas testów przeprowadzonych w centrum innowacji technologicznych testerzy wykonali dwa zadania: montaż elementów poprzez docisk oraz formowanie elastycznego materiału wokół pręta. W każdym przypadku zastosowano wszystkie trzy metody treningowe.

Uczestnicy – eksperci z branży produkcyjnej – uznali demonstrację naturalną za najbardziej intuicyjną i komfortową. Wskazywali jednak, że każda metoda ma swoje zastosowanie w zależności od charakteru zadania – na przykład zdalne sterowanie może być nieocenione w pracy z materiałami niebezpiecznymi, zaś manipulacja kinestetyczna sprawdzi się przy dostosowywaniu toru ruchu robota w pracy z ciężkimi ładunkami.

Kierunek rozwoju i wsparcie projektu

- Wierzymy, że takie interfejsy jak nasz przyczynią się do większej elastyczności w środowiskach produkcyjnych, gdzie jeden robot może być wykorzystywany do różnorodnych zadań, wymagających różnych metod nauczania, - podkreśla Hagenow.

Zespół zamierza dalej rozwijać konstrukcję interfejsu, uwzględniając opinie użytkowników oraz testując jego skuteczność w rzeczywistym uczeniu robotów kolejnych zadań.

Projekt uzyskał wsparcie m.in. ze strony MIT Postdoctoral Fellowship Program for Engineering Excellence oraz Fundacji Wallenberga.

Źródło: MIT

Powiązane treści
DHL uruchamia flotę 138 robotów Exotec – rewolucja automatyzacji magazynowej w logistyce farmaceutycznej
Superhumanoid Mech wkracza do akcji - Sagawa Express testuje przełomową automatykę załadunku
Wyniki finansowe firmy KUKA
Sztuczna inteligencja uczy robota pokonywać każdy teren
Globalny rynek robotów przemysłowych skurczył się o 5,8%
Pierwszy na świecie humanoidalny robot z funkcją samodzielnej wymiany baterii
Współpraca ludzi i robotów - czy to dobry kierunek?
Roboty do uprawy w pomieszczeniach
Zobacz więcej w kategorii: Gospodarka
Roboty
Nowy standard w robotyce mobilnej dla przemysłu – czworonożny robot o udźwigu 100 kg i zasięgu 20 km
Aktualności
Hargrove Controls & Automation łączy siły z ABB – nowy impuls dla cyfryzacji przemysłu
Roboty
W godzinę stawia 10 mkw. ściany. Nowy robot buduje w Czechach przedszkola i banki
Roboty
Roboty budują statki – przełom w automatyzacji przemysłu stoczniowego
Roboty
Chiński robot zastąpi rolnika. Pracują szybciej, taniej i bez chemii
Aktualności
14 osób na 1 miejsce. Ten kierunek przyszłości bije rekordy popularności

Szafa wydawcza JotKEl

Nowoczesny przemysł stanowi szczególne wyzwanie dla gospodarki magazynowej. Duże znaczenie ma zwłaszcza pozyskanie informacji zwrotnej o aktualnym stanie zasobów, co umożliwia optymalizację dostaw. Dobrze zorganizowana gospodarka magazynowa zapewnia ciągłość produkcji, a to bezpośrednio wpływa na redukcję kosztów postojów. Wychodząc naprzeciw tym wymaganiom i bazując na prawie 50-letnim doświadczeniu, firma JotKEl stworzyła system automatycznych mebli wydawczych.
Zapytania ofertowe
Unikalny branżowy system komunikacji B2B Znajdź produkty i usługi, których potrzebujesz Katalog ponad 7000 firm i 60 tys. produktów