INSPEKCJA OFFLINE – PIERWSZY EGZEMPLARZ
Gdy system wizyjny działa wolno, producenci są zmuszeni stosować inspekcję offline. Celem tej metody jest zweryfikowanie, czy pierwszy egzemplarz został poprawnie wytworzony, przy założeniu, że urządzenia produkcyjne będą działać w dopuszczalnych tolerancjach przez dłuższy czas. Metoda ta nie wykrywa jednak problemów jakościowych, wynikających ze zużycia maszyn i zmian dynamicznych.
INSPEKCJA AT-LINE – LOSOWA LUB NA ODRZUTACH
Szybsze systemy inspekcyjne umożliwiają przeprowadzanie losowych kontroli w hali produkcyjnej. At-line oznacza izolowanie losowych części z linii produkcyjnej do inspekcji. Umożliwia też analizę odrzuconych elementów w celu wykrycia błędu w procesie. Choć nie zapewnia pełnej kontroli, pozwala wykryć problemy jakościowe i zareagować przed opuszczeniem fabryki przez wadliwy produkt.
INSPEKCJA INLINE – 100% CZĘŚCI
Inspekcja 100% staje się możliwa, gdy metody skanowania są w stanie nadążyć za tempem produkcji. Umożliwia to pełną automatyzację i minimalizację konieczności poprawek.
NAJCZĘŚCIEJ STOSOWANE TECHNOLOGIE
- Triangulacja laserowa – metoda skanowania 3D polegająca na analizie odbitego światła laserowego.
- Światło strukturalne – technologia oparta na projekcji wzorców światła na obiekt, dzięki czemu można precyzyjnie odwzorować jego geometrię.
CYKL INSPEKCJI
Typowy cykl inspekcji inline zawiera poszczególne kroki – wszystko w zoptymalizowanym procesie.
Kroki przetwarzania:
- wyzwalacze inicjują skanowanie,
- powstaje skan 3D o wysokiej rozdzielczości,
- wykonywane są pomiary,
- wyniki porównuje się z zadanymi tolerancjami,
- decyzja „detal poprawny”/„detal niepoprawny” trafia do systemu nadrzędnego.
PRZEWAGA TECHNOLOGII 3D
Wizja 2D nie pozwala osiągnąć pełnej kontroli jakości, ponieważ nie rejestruje geometrii części.
Skanery 3D umożliwiają zaś:
- pomiar geometryczny (oś X, Y, Z),
- inspekcję niskokontrastowych obiektów,
- odporność na zmiany oświetlenia,
- większą powtarzalność dzięki integracji optyki, oświetlenia w jednym urządzeniu i fabrycznej kalibracji,
- łatwiejszą konfigurację systemów wieloczujnikowych.
INSPEKCJA 3D W PRAKTYCE, Z CZUJNIKAMI GOCATOR – PROSTO I SKUTECZNIE
Gocator to inteligentny skaner 3D, który samodzielnie wykonuje cały proces kontroli jakości w czasie rzeczywistym. Urządzenie automatycznie skanuje obiekt, tworzy jego trójwymiarowy model (chmurę punktów), rozpoznaje poszczególne części, obraca je w razie potrzeby, dzieli na sekcje, dokonuje pomiarów i na końcu podejmuje decyzję – czy dana część przechodzi kontrolę, czy nie.
Wszystko to jest wbudowane w sam czujnik i nie wymaga dodatkowego oprogramowania. Konfiguracja odbywa się łatwo przez przeglądarkę internetową – użytkownik może ustawić parametry skanowania (np. ekspozycję, rozdzielczość, filtry), zdefiniować narzędzia pomiarowe (poprzez wskazanie elementów na ekranie lub użycie skryptów), a także ustawić sposób przesyłania wyników do systemu sterowania (np. przez PLC, robota, Ethernet lub bezpośrednie wyjścia).
JESZCZE SZYBSZA INSPEKCJA DZIĘKI INTELIGENTNEMU PRZYSPIESZENIU PRZETWARZANIA OBRAZU
Przyspieszone przetwarzanie wizyjne upraszcza osiąganie wyższych prędkości inspekcji, jakich wymagają nowoczesne systemy produkcyjne działające w trybie ciągłym. GoMax firmy LMI znacząco zwiększa szybkość działania SYSTEMU. Wystarczy podłączyć GoMax, aby wyraźnie skrócić czas skanowania i inspekcji. Wewnątrz urządzenia znajduje się system Linux z preinstalowanym środowiskiem Gocator Accelerator (GoX), które odpowiada za generowanie chmury punktów 3D oraz przetwarzanie narzędzi pomiarowych, zoptymalizowane do pracy na 256 rdzeniach CUDA.
PODSUMOWANIE
Dzięki wbudowanemu procesorowi przetwarzania danych w czasie rzeczywistym w czujnikach Gocator oraz możliwości rozdzielenia tego procesu między czujnik a akcelerator, dzisiejsze fabryki dysponują skutecznym rozwiązaniem do osiągnięcia 100% kontroli jakości części, podzespołów i gotowych produktów, na liniach produkcyjnych.
Firma Turck jest dostawcą rozwiązań LMI Technologies w Polsce. Zapewnia: zaplecze techniczne, możliwość przeprowadzenia testów w siedzibie Turck lub bezpośrednio w fabryce klienta, a także kompleksowe wsparcie po zakupie szkolenia oraz wypożyczenia sprzętu.
Turck
www.turck.pl
