REJESTRACJA I TRANSMISJA WYNIKÓW POMIARÓW
Następnym krokiem po rozmieszczeniu odpowiednich czujników, liczników, na przykład energii elektrycznej, ciepła, wody i mierników parametrów elektrycznych we właściwych punktach monitorowanej instalacji lub urządzania jest organizacja systemu rejestracji wyników pomiarów. Najlepiej, aby odbywała się ona w regularnych odstępach czasu, przy czym bardzo ważny jest wybór częstotliwości pomiarów.
Zbyt częste odczyty wartości mierzonych wielkości mogą dostarczyć nadmiaru informacji, na podstawie których trudno będzie w czasie analizy wykryć na przykład trend zmienności danego parametru. Z drugiej strony większa ilość informacji może być pomocna w zrozumieniu szczegółów przebiegu procesu i występujących w nim anomalii powodujących nadmierne zużycie energii.
Wyniki pomiarów z różnych czujników są zwykle rejestrowane przez specjalne urządzenia. Rejestratory takie są często wyposażone w panel operatorski z wyświetlaczem. Są na nim prezentowane wyniki pomiarów (zwykle również w postaci graficznej) z poszczególnych urządzeń pomiarowych lub wartości parametrów obliczonych na ich podstawie.
Za pośrednictwem tych urządzeń dane te są też przesyłane dalej, na przykład do systemu sterowania lub do komputera w ramach lokalnej sieci zakładowej, na którym jest zainstalowane oprogramowanie do ich analizy. Niektóre rejestratory można skonfigurować w taki sposób, aby automatycznie odczytywały dane okresowo i zapisywały je w swojej pamięci lub na różnych zewnętrznych nośnikach danych (karty SD, pamięci USB), z których później można je skopiować.
Dostępne są też urządzania, które transmitują wyniki pomiarów w czasie rzeczywistym, za pośrednictwem różnych interfejsów komunikacyjnych. Są to m.in. standardowe wyjścia analogowe, na przykład prądowe, wyjścia impulsowe oraz interfejsy przemysłowych sieci komunikacyjnych, na przykład HART, M-Bus, Modbus, Profibus DP/PA, Foundation Fieldbus.
Na wypadek problemów z komunikacją w sieciach kablowych rejestratory są również wyposażane w interfejs bezprzewodowy, na przykład WirelessHART lub jest możliwość ich uzupełnienia o urządzenia sieciowe umożliwiające taką łączność. Dodatkowo niektóre rejestratory dzięki zintegrowanym sterownikom logicznym mogą zdalnie i automatycznie wyłączać lub zmieniać ustawienia maszyn, których parametry przekroczą zaprogramowane, dopuszczalne wartości.
OPROGRAMOWANIE W SYSTEMACH GOSPODAROWANIA ENERGIĄ
Aby można było podjąć odpowiednie kroki w celu zwiększenia efektywności energetycznej urządzania lub instalacji, trzeba przeanalizować zarejestrowane wyniki pomiarów. W tym celu zwykle wykorzystuje się specjalistyczne oprogramowanie, w którym implementowane są różne funkcje ułatwiające to zadanie.
Służą one przede wszystkim do obliczania różnych parametrów, m.in. zużycia energii na jednostkę wytworzonego medium - na przykład jednostkę objętości sprężonego powietrza, kosztów w oparciu o dane z taryfy opłat oraz innych wskaźników efektywności.
Można w nich też tworzyć różne zestawiania, przykładowo porównania wskaźników wydajności różnych instalacji i sprawności poszczególnych urządzeń, zestawienia danych z różnych okresów oraz przy różnych obciążeniach, na przykład w zależności od wydajności produkcji.
Dostępne są też funkcje analizy czasu zwrotu z inwestycji, która mogłaby dany proces zoptymalizować, prognozowania zapotrzebowania energetycznego i kosztów energii na podstawie aktualnych cen oraz przy założeniu zmiany cen surowców energetycznych, a także tworzenia profili obciążenia i analizy jego zmian. Dane prezentowane są zwykle również w postaci graficznej, na przykład wykresów, diagramów.
AUDYTY, SZKOLENIA
Dostępność szerokiej oferty coraz prostszych w instalacji i bardziej intuicyjnych w obsłudze narzędzi do rejestracji, transmisji i analizy danych pomiarowych oraz samych czujników pozwala na zastosowanie w zakładzie odpowiedniego systemu zarządzania energią.
Dodatkową motywacją do wdrożenia mogą stać się też wymierne korzyści, jakie może przynieść taka inwestycja głównie dzięki mniejszym wydatkom na energię pozwalającym na obniżenie kosztów działalności zakładu. Ponadto oszczędności energii oznaczają też łatwiejsze dostosowanie się do regulacji określających dopuszczalne normy emisji do atmosfery szkodliwych związków powstających w procesie spalania paliw kopalnych.
Sprawia to, że koszt inwestycji w system gospodarowania energią zwraca się zwykle w przeciągu kilku lat, a nawet szybciej. Innym rozwiązaniem są też tzw. audyty energetyczne, które na zlecenie przeprowadzane są w zakładzie przez firmy wyspecjalizowane w tym zakresie.
Uzupełnieniem tych działań powinny być też szkolenia personelu, uświadamiające konieczność oraz możliwości oszczędzania energii w przemyśle. Na działania zwiększające efektywność energetyczną przedsiębiorstwa można uzyskać dofinansowanie, przykładowo taki program wsparcia w 2011 roku został uruchomiony przez Narodowy Fundusz Ochrony Środowiska i Gospodarki Wodnej.
Monika Jaworowska