Temat miesiąca

Popyt na energię elektryczną nieustannie rośnie, a razem z tym wzrostem coraz istotniejsze staje się zapewnianie pewnej i stabilnej dostępności oraz wysokiej jakości zasilania. Dostawcom energii z pomocą przychodzą nowoczesne systemy sterowania i automatyki, które poprawiają sprawność oraz niezawodność sieci energetycznych. W artykule przedstawiamy rozwiązania wykorzystywane w stacjach elektroenergetycznych.

Na produktach, ich opakowaniach oraz obudowach urządzeń umieszczane są różne symbole, opisy, daty i inne oznaczenia producenta. Ich czytelność oraz trwałość zależą od stosowanych metod zapisu i znakowania. Te ostatnie, wraz z wykorzystanymi urządzeniami wizyjnymi, decydują o możliwościach ich poprawnego odczytu. Przedstawiamy przegląd popularnych w przemyśle metod znakowania oraz metodologię ich doboru do konkretnych materiałów i aplikacji.

Zarówno zainfekowanie systemu sterowania i automatyki złośliwym oprogramowaniem, które zapewni hakerom zdalny dostęp do systemu albo uczyni szkody, jak i bezpośrednia ingerencja osób trzecich, to w przemyśle sytuacje wysoce niebezpieczne. Ich skutkiem mogą być: przerwanie produkcji, awarie instalacji czy wyciek poufnych danych. Cyberataki na elektrownie, rafinerie, fabryki i inne obiekty stanowią również zagrożenie dla bezpieczeństwa publicznego. Stąd też ochrona systemów przemysłowych powinna być kompleksowa i obejmować zarówno rozwiązania softwarowe, jak i te utrudniające fizyczny dostęp.

Szkło, metale i ich stopy produkowane są w hutach - pierwsze przez stapianie piasku z dodatkami, a drugie w procesie wytapiania z rud. Tam także poddawane są różnorodnej obróbce. Produkcja, a potem kształtowanie tych materiałów to zadania złożone, na które wpływa wiele czynników. Ponadto odbywają się w warunkach nieprzyjaznych ludziom. Z tych powodów w hutach tak ważną rolę odgrywają systemy pomiarowe i automatyki. Ich przykłady zostaną przedstawione w artykule, obok technik produkcji i obróbki szkła i metali oraz specjalistycznych maszyn używanych w tych celach.

Rosnący popyt i duża konkurencyjność na rynku sprawiają, że w branży napojowej konieczne jest ciągłe podnoszenie jakości wyrobów i zwiększania wydajności produkcji przy ograniczaniu jej kosztów. Poza tym procesy wytwarzania muszą odbywać się w warunkach higienicznych. Realizację tych celów ułatwia automatyzacja, którą przedstawiamy w artykule na przykładach. Wyjaśniamy również, jak standaryzacja usprawnia sterowanie procesami wsadowymi oraz przedstawiamy techniki pomiaru wybranych wielkości, które wpływają na smak i jakość napojów.

Przemysł wydobywczy, ze względu na specyficzne warunki pozyskiwania i przetwarzania surowców, wymaga stosowania specjalistycznych urządzeń i rozwiązań technicznych. W górnictwie, przy wydobyciu gazu ziemnego oraz ropy naftowej, stosowane muszą być zazwyczaj bezpieczne urządzenia spełniające wymogi dyrektywy ATEX. Tematykę tę omawiamy w artykule, przedstawiając również zagadnienia związane z pomiarami i komunikacją w wymienionych branżach.

Panele operatorskie służą do wizualizacji stanu, nadzoru oraz sterowania pracą pojedynczych urządzeń, jak też całych instalacji przemysłowych. Jako interfejs pomiędzy operatorem a maszyną mają wpływ na wydajność i bezpieczeństwo produkcji. Stąd też powinny być intuicyjne w obsłudze, zapewniać czytelność informacji, a także cechować się niezawodnością i trwałością. Tematem artykułu są rozwiązania konstrukcyjne stosowane przez producentów oraz dobre praktyki we wdrażaniu HMI, które pozwalają spełnić powyżej opisane wymagania.

Roboty przemysłowe stają się niezbędnym elementem linii produkcyjnych. Aby osiągnąć najwyższy zwrot z inwestycji w ich zakup, powinny one być najlepiej dobrane do aplikacji i działać niezawodnie jak najdłużej. Nie mogą także stanowić zagrożenia dla osób znajdujących się w pobliżu. Tematem dwuczęściowego artykułu są zagadnienia z zakresu wyboru robotów, organizacji i bezpieczeństwa stanowisk zrobotyzowanych oraz utrzymania ich w ruchu. Przedstawiamy również najnowszy trend w robotyce przemysłowej - roboty współpracujące z ludźmi ramię w ramię, bez barier.

Przemysł to jeden z bardziej energochłonnych sektorów gospodarki - jego udział w całkowitym zużyciu energii na terenie Unii Europejskiej przekracza 25%. Stąd też jednym z głównych obszarów innowacji w branży jest dzisiaj wdrażanie rozwiązań mających na celu oszczędność energii elektrycznej i innych mediów.

Służby utrzymania ruchu coraz częściej korzystają z kamer obrazujących w podczerwieni. Pozwalają one wykrywać oznaki zbliżającej się awarii, a także szybko ustalać przyczyny istniejących problemów. W artykule wyjaśniamy, które parametry kamer termowizyjnych są najważniejsze, jak poprawnie korzystać z tytułowych urządzeń i właściwie interpretować wyniki pomiarów. Omawiamy również zastosowania badań termowizyjnych w przemyśle oraz aplikacjach elektroinstalacyjnych.

Urządzenia wbudowane stanowią platformy sprzętowo-programowe kompletowane pod kątem realizacji określonych, specyficznych funkcji. Takie systemy są częścią różnych urządzeń, w tym instalacji pokładowych w pojazdach, infrastruktury kolejowej, a w przemyśle - robotów i innych maszyn. W artykule przedstawiamy komponenty systemów wbudowanych głównie dla ostatniego z wymienionych obszarów.

Intralogistyka obejmuje organizację, realizację oraz optymalizację wewnętrznego przepływu surowców, półproduktów i gotowych wyrobów w magazynach i na liniach produkcyjnych. Do ich transportu używane są przenośniki oraz systemy napędowe. W artykule omawiamy metody doboru i konfiguracji tych ostatnich oraz sposoby utrzymania ruchu, szczególnie w zakresie smarowania, które zapewniają niezakłócony przebieg procesów w zakładzie.